ULTRASONIC 20 linear

ULTRASONIC 20 linear

Компактный, точный, надежный, с ускорением > 2 g и скоростью шпинделя до 60 000 об/мин

Макс. ход по оси Х
200 мм
Макс. ход по оси Y
220 мм
Макс. ход по оси Z
280 мм
Макс. диаметр заготовки
200 мм
Макс. высота заготовки
200 мм
Макс. вес заготовки
100 кг
Варианты систем управления и ПО
SIEMENS
Преимущества
ULTRASONIC
ULTRASONIC 20 linear Tool Body

Интеграция технологии ультразвуковой обработки – сокращение технологических усилий для
повышения производительности

  • Интеграция технологии на базе зажима инструмента HSK-E32 / HSK-E40. Дополнительное
  • наложение ультразвуковых колебаний на вращение инструмента с амплитудой 15 мкм.
  • Снижение технологических усилий до 50 % благодаря ультразвуковой обработке в зависимости от требований: увеличение величины подачи, улучшение шероховатости поверхности до Ra < 0,1 мкм, продление срока службы инструмента
  • Специальные системы подготовки СОЖ с центрифугами, оптимизированные для ультразвуковой обработки материалов с улучшенными свойствами

ULTRASONIC 3-го поколения – оптимальный контроль процесса благодаря интеллектуальному управлению

  • Постоянная амплитуда в ходе технологического процесса для обеспечения
  • воспроизводимости
  • Автоматическое определение рабочей частоты, значительное улучшение
  • обработки сигнала
  • Отслеживание частоты и одновременное управление мощностью в режиме реального времени обеспечивают стабильность технологического процесса
  • Сохранение всех преимуществ технологии ULTRASONIC даже с неоптимальным инструментом
  • Полная совместимость с оправками ULTRASONIC 2-го поколения

Компактный, 5-координатный портальный станок с интегрированным наклонно-поворотным столом, управляемым от ЧПУ (оси А / С)

  • Компактная установочная площадь 3,5 м², портальная конструкция (ось Y)
  • для оптимизации удаления стружки
  • Опциональный наклонно-поворотный стол, управляемый от ЧПУ,
  • диапазон наклона: от -15° до 130° (ось А), ось С: поворот на 360°
  • Стол: зажимная поверхность Ø 200 мм и грузоподъемность 15 кг (5-осевой),
  • жесткий стол: 370 мм х 320 мм, грузоподъемность 100 кг (3-осевой)

Два вида обработки на одном станке: ультразвуковая обработка материалов с улучшенными свойствами и высокоскоростная обработка

  • Мощные шпиндели с водяным охлаждением, скоростью до 60 000 об/мин, крепление инструмента HSK-E32 / HSK-E40
  • Высокоскоростная обработка: макс. 60 000 об/мин. Ультразвуковая обработка макс. 42 000 об/мин
  • Поворотный стол: макс. 1 500 об/мин. Наружное и внутреннее шлифование цилиндрических поверхностей материалов с улучшенными свойствами. Оптимальное качество поверхности и соблюдение осевой симметрии.

Высокая динамика, ускорение > 2 g и абсолютная стабильность в течение длительного времени

  • Линейные приводы по осям X / Y / Z с ускорением > 2 g
  • Увеличение мощности привода по оси А на 50 %
  • Жесткая колонна из минерального композита, оптимизированная по методу
ultrasonic-20-linear-highlight picture 1

Интегрированный линейный накопитель PH 10 | 100, макс. количество палет: 99 (макс. транспортировочный вес: 10 кг)

  • Компактная установочная площадь: 6 м²
  • Высокая гибкость: возможность интеграции всех имеющихся зажимных систем
  • Модули дооснащения под задачи заказчиков поставляются по запросу
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Интегрированная цифровизация станков DMG MORI и цеха

  • Станок с CELOS: пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей информации по производству

  • CELOS Manufacturing: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов

  • Цифровой завод: непрерывные цифровые процессы от планирования до производства и сервиса

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Технология обработки
5-осевая
Интеграция технологий
Шлифование
Заготовка
Макс. диаметр заготовки
200 мм
Макс. высота заготовки
200 мм
Макс. вес заготовки
100 кг
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
200 мм
Макс. ход по оси Y
220 мм
Макс. ход по оси Z
280 мм
Макс. количество осей
5
Прецизионные
Стандартная комплектация
повышенная точность
Емкость магазина
Макс. вместимость
60
Шпиндель
Шпиндель HSC > 25 000 1/мин
Система управления
SIEMENS
Автоматизация
Круговой накопитель
Робот
Тип производства
Единичное
Мелкосерийное (< 50)
Материалы
Алюминий
Сталь / Литье
Титан / Инконель
Стекло / Керамика
Пластик / CFK