CTX beta 800 tc

CTX beta 800 TC

Станок для комплексной токарно-фрезерной обработки посредством нового сверхкомпактного и запатентованного токарно-фрезерного шпинделя compactMASTER

Макс. диаметр точения
500 мм
Макс. длина точения
800 мм
Встроенный мотор-шпиндель с осью С (0,0001°)
5 000 об/мин
Макс. внутренний диаметр зажимной втулки
102 мм
Макс. частота вращения токарно-фрезерного шпинделя
20 000 об/мин
Макс. количество позиций инструмента
80 позиций
Варианты систем управления и ПО
CELOS/SIEMENS
Преимущества

CTX beta 800 TC

ctx-beta-800-tc-highlight picture 2

Комплексная токарно-фрезерная обработка посредством сверхкомпактного токарно-фрезерного шпинделя с частотой вращения до 20 000 об/мин

  • Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER с частотой вращения до 12 000 об/мин, мощностью 22 кВт и крутящим моментом 120 Нм
  • Ход по оси Y длиной ±100 мм для внецентренной обработки
  • Угол поворота оси B ±110° для максимальной гибкости

Дисковый или цепной инструментальный магазин для сокращения вспомогательного времени

  • Дисковый магазин на 24 инструмента в стандартном исполнении
  • Цепной магазин на 48 или 80 инструментов в качестве опции
  • Инструменты длиной до 300 мм и диаметром до 125 мм

Комплексная 6-сторонняя обработка главным шпинделем с крутящим моментом до 700 Нм и опциональным противошпинделем

  • Встроенные приводы шпинделя с крутящим моментом до 700 Нм для максимально эффективного разрезания
  • Противошпиндель с частотой вращения до 6000 об/мин, крутящим моментом 170 Нм и диаметром отверстий шпинделей 65 мм в качестве опции

Точность

  • Высокая точность в микрометровом диапазоне
  • Точность позиционирования до < 6 мкм и точность воспроизведения до < 2 мкм
  • Измерительные линейки на линейных осях подвижной стойки (X1/Y1/Z1)
  • Измерительные линейки на оси Z3 (противошпиндель/задняя бабка) в качестве опции
  • Шпиндели с жидкостным охлаждением и охлаждаемые двигатели осей X/Y/Z
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS и «Индустрия 4.0»

Система контроля и управления станком на базе приложений как первый шаг в цифровую эпоху:

  • CELOS Machine: с 60 датчиками для мониторинга и наблюдения за станком и технологическим процессом

  • CELOS Manufacturing: цифровые рабочие процессы на базе приложения для максимальной эффективности в цехе

  • Digital Factory: комплексное производственное планирование и управление производственными процессами с помощью цифровых решений DMG MORI

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Рабочая зона
Макс. диаметр точения
500 мм
Макс. длина точения
800 мм
Макс. расстояние от главного шпинделя до задней бабки (без патрона)
1 020 мм
Главный шпиндель
Встроенный мотор-шпиндель с осью С (0,0001°)
5 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
33 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
580 Нм
Макс. внутренний диаметр зажимной втулки
102 мм
Противошпиндель (опция)
Встроенный мотор-шпиндель с осью С (0,0001°)
6 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
12 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
170 Нм
Токарно-фрезерный шпиндель
Макс. частота вращения токарно-фрезерного шпинделя
20 000 об/мин
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
87 Нм
Ось В
Диапазон перемещения оси В
220.0 °
Инструментальный магазин
Макс. количество позиций инструмента
80 позиций
Макс. диаметр инструмента
120 мм
Верхний суппорт для токарно-фрезерного шпинделя
Ход по осям X/Y/ Z
480 [+470, -10] / ±100 / 845 мм
Ускоренный ход по осям X/Y/ Z
36 / 40 / 40 м/мин
Размеры станка
Занимаемая площадь в базовой комплектации с транспортером для стружки, без внутренней подачи СОЖ
10,2 кв.м.