LASERTEC 12 SLM by DMG MORI

LASERTEC 12 SLM

Аддитивное производство методом селективной лазерной плавки (SLM)

Build volume X
125 mm
Build volume Y
125 mm
Build volume Z
200 mm
Min. Layer thickness
20 µm
Min. Focus diameter
35 µm
Laser power standard
200 Вт
Варианты систем управления и ПО
CELOS/RDesigner
Преимущества

Аддитивное производство методом селективной лазерной плавки (SLM) с использование порошковой камеры

  • Изготовление деталей высокой сложности благодаря интегрированным функциям
  • Внутренние каналы охлаждения с замкнутым контуром

  • Создание облегченных конструкций за счет решетчатых и сотовых структур, а также компонентов с оптимизированной топологией 
  • Одновременное создание компонентов с разным дизайном
  • Функциональные прототипы, изготовленные из материалов для серийного производства

Аддитивное производство в порошковой камере объемом 125 x 125 x 200 мм (X / Y / Z)

  • Высокая точность построения 3D-деталей,  с фокусным диаметром 35 мкм
  • Волоконный лазер мощностью 200 Вт в базовой комплектации и 400 Вт в качестве опции
  • Усовершенствованная система расхода защитного газа для создания компонентов высокого качества при минимальном расходе аргона
  • Открытый интерфейс: индивидуальная регулировка всех настроек станка и технологических параметров процесса, выбор поставщиков материала не ограничивается
  • Комплексный подход: понимание процесса как единого целого, от чертежа до готовой детали. Технологические цепочки DMG MORI как для предварительных технологических процессов, так и для обработки после изготовления деталей по аддитивной технологии

Система rePLUG – сменный модуль подачи порошка для быстрого перехода на другой материал

  • Автоматизированные операции по обращению с порошком: интегрированная система повторного использования порошка обеспечивает максимальную производительность и высокую безопасность процессов благодаря замкнутой цепи подачи порошка
  • Один материал на один модуль rePLUG – возможно любое расширение спектра используемых материалов благодаря модульной системе смены
  • Замена порошка без перекрестного загрязнения разными материалами менее чем за 2 часа
  • Высокая степень автономности процесса благодаря эффективной системе с двумя фильтрами (смена фильтра осуществляется без прерывания процесса) и большому резервуару для порошка (добавка порошка вручную во время процесса не требуется)
  • Опциональный комплект rePLUG reSEARCH – дополнительный модуль с порошком, предназначенный специально для исследования параметров процесса и материала в серийном производстве

ADDITIVE MANUFACTURING

Примеры применения
Системы управления и ПО

НОВИНКА: OPTOMET – программа «First time right» для оптимизации параметров

  • Знания экспертов в вашем распоряжении – разработка в течение нескольких минут параметров для обработки новых материалов методом селективной лазерной плавки 
  • Сокращение расходов на материалы на 20 % благодаря использованию вторично переработанного порошка без потери качества

  • Полностью адаптируемые свойства материала и толщина слоя

  • rePLUG reSEARCH и OPTOMET – комбинация для разработки материалов

Универсальное программное решение CELOS: от автоматизированной подготовки УП до управления станком

  • Простота и удобство в эксплуатации благодаря сенсорному экрану и системе управления на основе приложений
  • Модуль RDesigner: автоматизированная подготовка УП в системе управления станка
  • Расчет теплового баланса: патентованная система расчета распределения массы и автоматическая регулировка всех параметров лазера для максимального качества компонентов
  • Система мониторинга: контроль процесса построения и качества покрытия с помощью специальной камеры

OPTOMET - First time right

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Technical Data
Build volume X
125 mm
Build volume Y
125 mm
Build volume Z
200 mm
Min. Layer thickness
20 µm
Max. Layer thickness
100 µm
Min. Focus diameter
35 µm
Laser power standard
200 Вт
Laser power optional
400 Вт
Inert gas
Argon
Inert gas consumption
70 l/h