ULTRASONIC 65

ULTRASONIC 65

Станки серии monoBLOCK с объемной блочной конструкцией — отличное решение для любой отрасли.

Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Макс. диаметр заготовки
840 мм
Макс. высота заготовки
500 мм
Макс. вес заготовки
1 000 кг
Варианты систем управления и ПО
SIEMENS
Преимущества

ULTRASONIC

ULTRASONIC by DMG MORI

Интеграция технологии ULTRASONIC для расширения возможностей обработки

  • Интеграция технологии на основе системы крепления инструмента HSK-A63/HSK-E50
  • Наложение ультразвуковых колебаний на вращение инструмента с амплитудой до > 10 мкм
  • Автоматическое определение и отслеживание частоты, регулирование амплитуды и автоматическая настройка подачи
  • Благодаря технологии ULTRASONIC усилия при обработке снижены до 50 %, что обеспечивает увеличение скорости подачи, повышение качества поверхности до Ra < 0,1 мкм и продление срока службы инструмента
dmu-75-monoblock-highlight picture 2 (1)

Эргономичность

  • Большие дверные проемы размером 1500 мм и уникальный доступ к рабочей зоне при занимаемой площади всего 12 м²
  • Неограниченная загрузка краном до 1500 кг
  • Простая и быстрая установка станка за счет трехточечной опоры

Точность

  • Комплексный подход к охлаждению, мощный блок охлаждения и компенсационные датчики в стандартном исполнении
  • Точность позиционирования от 5 мкм в стандартной комплектации
  • Жесткая конструкция с высокими статическими массами и оптимизированными по весу подвижными деталями

Универсальность

  • Различное исполнение стола — от стола для 5-осевой обработки деталей массой до 1500 кг до токарно-фрезерного стола для комплексной обработки с крутящим моментом до 2050 Нм
  • Самый большой выбор шпинделей на рынке со скоростью вращения до30 000 об/мин или крутящим моментом до 430 Нм.
  • Интегрированные инструментальные магазины на 180 позиций

Жесткая конструкция monoBLOCK

  • monoBLOCK – литой блок для максимальной устойчивости
  • Монолитная колонна, крупногабаритные устойчивые салазки, роликовые направляющие 55 мм для всех осей
  • Крупногабаритная шарико-винтовая пара ø 50/50/50 мм обеспечивает максимальную устойчивость
  • Оптимизация всех деталей по методу конечных элементов
  • Наклонно-поворотный стол с механизмом фиксации в стандартном исполнении
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Интегрированная цифровизация станков DMG MORI и цеха

  • Станок с CELOS: пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей информации по производству

  • CELOS Manufacturing: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов

  • Цифровой завод: непрерывные цифровые процессы от планирования до производства и сервиса

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Технология обработки
5-осевая
Интеграция технологий
Токарная обработка
Шлифование
Заготовка
Макс. диаметр заготовки
840 мм
Макс. высота заготовки
500 мм
Макс. вес заготовки
1 000 кг
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Макс. количество осей
5
Прецизионные
Стандартная комплектация
повышенная точность
Емкость магазина
Макс. вместимость
180
Шпиндель
Шпиндель HSK-A63
Шпиндель HSC > 25 000 1/мин
Система управления
SIEMENS
Автоматизация
Робот
Тип производства
Единичное
Мелкосерийное (< 50)
Материалы
Алюминий
Сталь / Литье
Титан / Инконель
Стекло / Керамика
Пластик / CFK