CTX gamma 2000 TC

Токарно-фрезерные станки для комплексной 6-сторонней обработки 

Макс. диаметр заготовки
700 мм
Макс. длина заготовки
2 000 мм
Макс. диаметр прутка
127 мм
Макс. ход по оси Х
800 мм
Макс. ход по оси Y
420 мм
Макс. ход по оси Z
2 050 мм
Варианты систем управления и ПО
SIEMENS
Преимущества
ctx-gamma-2000-tc-highlight picture 2

Встроенные приводы шпинделя с крутящим моментом до 4000 Нм для максимально эффективного резания

  • Основной шпиндель ISM 102 с частотой вращения до 4000 об/мин, мощностью 45 кВт и крутящим моментом 770 Нм в стандартном исполнении
  • Производительность съема стружки шпинделя ISM 102 до 1584 см3/мин (CK45)
  • Интегрированная ось C (0,001°)

Комплексная токарно-фрезерная обработка посредством сверхкомпактного токарно-фрезерного шпинделя с крутящим моментом 220 Нм

  • Ход по оси Y длиной ±420 мм для большей гибкости
  • Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER с частотой вращения 12 000 об/мин, мощностью 36 кВт и крутящим моментом 220 Нм В высокоскоростном исполнении — с частотой вращения 20 000 об/мин
  • Автоматическая смена инструмента. Дисковый магазин на 36 инструментов в стандартном исполнении, макс. 180 инструментов в опциональном цепном магазине

Опциональный второй держатель инструментов для высокопроизводительной токарно-фрезерной обработки

  • Револьверная головка VDI 40 с частотой вращения до 4000 об/мин, мощностью 10 кВт и крутящим моментом 28 Нм или револьверная головка VDI 40 с приводом Direct Drive, частотой вращения до 10 000 об/мин, мощностью 14,2 кВт и крутящим моментом 34 Нм
  • Время наладки инструмента < 30 секунд и точность воспроизведения < 6 мкм благодаря высокоточному интерфейсу системы быстрой смены инструмента TRIFIX в стандартном исполнении
  • Простое использование люнетов и наконечников револьверной головки с помощью технологического цикла (опция)

Точность

  • Максимальная точность и термоустойчивость 
  • Системы прямого измерения Magnescale на всех осях
  • Охлаждение двигателей осей X/Y/Z и приводов револьверной головки
  • Не требующий технического обслуживания линейный привод оси Z с 5-летней гарантией
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Интегрированная цифровизация станков DMG MORI и цеха

  • Станок с CELOS: пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей информации по производству

  • CELOS Manufacturing: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов

  • Цифровой завод: непрерывные цифровые процессы от планирования до производства и сервиса

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Технология обработки
Токарно-фрезерная обработка
Интеграция технологий
Фрезерная обработка
Шлифование
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
800 мм
Макс. ход по оси Y
420 мм
Макс. ход по оси Z
2 050 мм
Заготовка
Макс. диаметр заготовки
700 мм
Макс. длина заготовки
2 000 мм
Макс. диаметр прутка
127 мм
Система управления
SIEMENS
Емкость магазина
Макс. вместимость
180
Основные функции
Контршпиндель
Ось Y
Тип производства
Единичное
Мелкосерийное (< 50)
Среднесерийное (50–1000)
Крупносерийное (1 000–100 000)
Массовое (> 100.000)
Автоматизация
Устройство подачи прутка
Портальный загрузчик
Робот
Материалы
Алюминий
Сталь / Литье
Титан / Инконель