CTX beta 2000 TC

Станок для комплексной токарно-фрезерной обработки посредством нового сверхкомпактного и запатентованного токарно-фрезерного шпинделя compactMASTER

Макс. диаметр заготовки
550 мм
Макс. длина заготовки
2 000 мм
Макс. диаметр прутка
102 мм
Макс. ход по оси Х
650 мм
Макс. ход по оси Y
300 мм
Макс. ход по оси Z
2 050 мм
Варианты систем управления и ПО
SIEMENS
Преимущества
ctx-beta-2000-tc-highlight picture 2

Комплексная токарно-фрезерная обработка посредством сверхкомпактного токарно-фрезерного шпинделя с частотой вращения до 20 000 об/мин

  • Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER с частотой вращения до 12 000 об/мин, мощностью 22 кВт и крутящим моментом 120 Нм
  • Ход по оси Y длиной ±120 мм для обработки с эксцентриситетом
  • Угол поворота оси B ±120° для максимальной гибкости

Дисковый или цепной инструментальный магазин для сокращения вспомогательного времени

  • Дисковый магазин на 24 инструмента в стандартном исполнении
  • Цепной магазин на 48 или 80 инструментов в качестве опции
  • Инструменты длиной до 400 мм и диаметром до 120 мм

Комплексная 6-сторонняя обработка главным шпинделем с крутящим моментом до 700 Нм и опциональным противошпинделем

  • Встроенные приводы шпинделя с крутящим моментом до 700 Нм для максимально эффективного разрезания
  • Противошпиндели с крутящим моментом до 700 Нм и диаметром отверстий шпинделей до 93 мм в качестве опции

Точность

  • Высокая точность в микрометровом диапазоне
  • Точность позиционирования до < 6 мкм и точность воспроизведения до < 2 мкм
  • Измерительные линейки на линейных осях подвижной стойки (X1/Y1/Z1)
  • Измерительные линейки на оси Z3 (противошпиндель/задняя бабка) в качестве опции
  • Шпиндели с жидкостным охлаждением и охлаждаемые двигатели осей X/Y/Z
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Интегрированная цифровизация станков DMG MORI и цеха

  • Станок с CELOS: пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей информации по производству

  • CELOS Manufacturing: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов

  • Цифровой завод: непрерывные цифровые процессы от планирования до производства и сервиса

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Технология обработки
Токарно-фрезерная обработка
Интеграция технологий
Фрезерная обработка
Шлифование
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
650 мм
Макс. ход по оси Y
300 мм
Макс. ход по оси Z
2 050 мм
Заготовка
Макс. диаметр заготовки
550 мм
Макс. длина заготовки
2 000 мм
Макс. диаметр прутка
102 мм
Система управления
SIEMENS
Емкость магазина
Макс. вместимость
100
Основные функции
Контршпиндель
Ось Y
Тип производства
Единичное
Мелкосерийное (< 50)
Среднесерийное (50–1000)
Крупносерийное (1 000–100 000)
Автоматизация
Устройство подачи прутка
Портальный загрузчик
Робот
Материалы
Алюминий
Сталь / Литье
Титан / Инконель