CTX beta 1250 TC 4A

Комплексная токарно-фрезерная обработка со шпинделем compactMASTER и двумя револьверными головками

Макс. диаметр заготовки
340 мм
Макс. длина заготовки
1 185 мм
Макс. диаметр прутка
102 мм
Макс. ход по оси Х
490 мм
Макс. ход по оси Y
200 мм
Макс. ход по оси Z
1 200 мм
Варианты систем управления и ПО
SIEMENS
Преимущества
CTX beta 1250 TC 4A by DMG MORI

Параллельная обработка двумя револьверными головками для максимальной производительности

  • Второй инструментальный суппорт в виде револьверной головки с 12 или 16 приводными станциями  (VDI40 / VDI30)
  • Револьверная головка может быть опционально оборудована прямым приводом до 10 000 об/мин, включая ось Y с ходом 80 мм
  • Идеально подходит для серийного производства благодаря опциональным решениям для автоматизации, таким как встроенное загрузочное устройство или портальный загрузчик

Комплексная токарно-фрезерная обработка с ультракомпактным токарно-фрезерным шпинделем до 20 000 об/мин

  • Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER с 12 000 об/мин, 22 кВт и 120 Нм. Высокоскоростной шпиндель с 20 000 об/мин
  • Ось Y с ходом ± 100 мм для внешней обработки
  • Диапазон поворота оси B ± 110 ° для максимальной гибкости

Большая рабочая зона для обработки заготовок до Ø 500 x 1,185 мм

  • Обработка заготовок диаметром до 500 мм
  • Горизонтальная обработка заготовок длиной 400 мм
  • Внешний диаметр 470 мм с вертикальной позицией оси В (длина инструмента 70 мм)
CTX beta 1250 TC 4A by DMG MORI

Высочайшая точность и температурная стабильность

  • Ось B с прямым приводом для максимальной точности. Точность позиционирования < 1 мкм
  • Жидкостное охлаждение для главного шпинделя и
    контршпинделя
  • Охлаждаемые двигатели осей X / Y / Z и нижней
    револьверной головки
  • Постоянная жесткость благодаря жестким направляющим
    размерами 45 мм и ШВП Ø 40 мм
Примеры применения
Автоматизация

Стандартные средства автоматизации и индивидуальные решения в исполнении VERTICO

Автоматизация является ключевым условием цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно превратить в гибкую производственную систему путем дооснащения стандартным оборудованием для автоматизации или средствами автоматизации по спецификации заказчика:

Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Интегрированная цифровизация станков DMG MORI и цеха

  • Станок с CELOS: пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей информации по производству

  • CELOS Manufacturing: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов

  • Цифровой завод: непрерывные цифровые процессы от планирования до производства и сервиса

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Технология обработки
Токарно-фрезерная обработка
Интеграция технологий
Фрезерная обработка
Шлифование
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
490 мм
Макс. ход по оси Y
200 мм
Макс. ход по оси Z
1 200 мм
Заготовка
Макс. диаметр заготовки
340 мм
Макс. длина заготовки
1 185 мм
Макс. диаметр прутка
102 мм
Система управления
SIEMENS
Емкость магазина
Макс. вместимость
120
Основные функции
Контршпиндель
Ось Y
Тип производства
Мелкосерийное (< 50)
Среднесерийное (50–1000)
Крупносерийное (1 000–100 000)
Массовое (> 100.000)
Автоматизация
Устройство подачи прутка
Портальный загрузчик
Робот
Материалы
Алюминий
Сталь / Литье
Титан / Инконель