ULTRASONIC Gantry / Portal
CELOS by DMG MORI

Серия ULTRASONIC Gantry/Portal

5-осевая обработка по технологии ULTRASONIC в XXL-формате

Преимущества
  • Решение «все в одном»: обработка передовых материалов по технологии ULTRASONIC и фрезерование на одном станке
  • Максимальная точность обработки деталей благодаря комплексным мерам
  • Высокая жесткость для максимально эффективного разрезания
  • Низкое энергопотребление благодаря применению интеллектуальных агрегатов
Технические характеристики
Макс. ход по оси Х
2 100 мм
Макс. ход по оси Y
2 100 мм
Макс. ход по оси Z
1 250 мм
Макс. нагрузка на стол
8 000 кг
Диаметр стола
1 700 мм
Системы управления и ПО
  • CELOS: интерфейс для контроля и управления станком на базе приложений
  • Доступны эксклюзивные технологические циклы DMG MORI
  • Панель управления ERGOline с сенсорным экраном MultiTouch диагональю 21,5", CELOS и ЧПУ SIEMENS SIMUNERIK 840 D sl
Макс. ход по оси Х
Макс. ход по оси Y
Макс. ход по оси Z
Макс. нагрузка на стол
Диаметр стола
ULTRASONIC 210 P by DMG MORI
ULTRASONIC 210 P
2 100 мм
2 100 мм
1 250 мм
8 000 кг
1 700 мм

Линейка станков ULTRASONIC

Станки линейки ULTRASONIC позволяют обрабатывать самый большой спектр материалов, представленный в компании DMG MORI. Технология ULTRASONIC позволяет выполнять шлифовальную, фрезерную и сверлильную обработку хрупких передовых материалов с высокой твердостью, трудно поддающихся резке суперсплавов и композитных материалов, армированных стекловолокном, а также сокращает усилия при обработке до 50 %.

Портальные станки ULTRASONIC

5-осевые станки линейки ULTRASONIC жесткой портальной конструкции обеспечивают максимальную точность в сочетании с точностью позиционирования до 8 мкм при повышении динамики и скорости подачи до 60 000 мм/мин. Помимо операций сверления и фрезерования на станках с токарно-фрезерной технологией (FD) можно также выполнять токарную обработку без смены зажима. Большой ход до 6000 мм и стол с грузоподъемностью до 25 тонн служат основой для такой обработки. Автоматическая система смены паллет позволяет выполнять переналадку параллельно основному времени, чтобы обеспечить максимальную производительность.