LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 65 3D hybrid

Гибридное решение для комплексной обработки: аддитивное производство и фрезерование на одном станке

Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Макс. нагрузка на стол
600 кг
Диаметр стола
650 мм
Варианты систем управления и ПО
CELOS/SIEMENS
Преимущества

LASERTEC 65 3D hybrid

Гибкость благодаря сочетанию аддитивной обработки с обработкой резанием 3D-деталей с качеством готовой детали

  • Автоматическая смена лазерной головки с помощью манипулятора — ЧПУ-управление, без ручного вмешательства
  • 5-осевое наплавление материала через сопло подачи порошка для равномерного распределения порошка, независимо от направления лазерного луча
  • Полноразмерный 5-осевой фрезерный станок monoBLOCK со стабильной конструкцией и установочной площадью < 12 м²

Контроль технологического процесса и адаптивный контроль технологического процесса (замкнутый цикл)

  • Удобство в эксплуатации благодаря собственному разработанному ПО с интуитивным пользовательским интерфейсом и возможностью интеграции с CELOS
  • Мониторинг технологического процесса для обеспечения максимальной надежности процесса и высокого качества
  • Непрерывный анализ плавильной ванны с помощью репродукционной камеры и автоматическое регулирование мощности лазера в режиме реального времени для получения однородного качества деталей

Siemens NX: Гибридный модуль CAD/CAM для программирования аддитивного и субтрактивного производства

  • Один пакет ПО для всей цепочки технологического процесса: разработка, проектирование и производство продукта — аддитивное наплавление, удаление/финишная обработка резанием
  • Уникальные стратегии наплавления LASERTEC полностью интегрированы в программное обеспечение CAD/CAM, включая 3D-моделирование для контроля технологического процесса и контроля столкновений 
  • Сокращение времени обработки благодаря полностью интегрированному программному обеспечению PLM

Передовые технологии

  • 5-осевая наплавка через сопло подачи порошка на многофункциональных обрабатывающих центрах способствует развитию инноваций
  • Новые геометрии готовых цельных деталей благодаря чередованию режимов аддитивной обработки и обработки резанием
  • Улучшение характеристик деталей благодаря использованию новых сочетаний материалов (например, инконель + медь)
  • Детали с внутренними контурами для инновационного, улучшенного охлаждения

Additive Manufacturing by DMG MORI

Additive Manufacturing by DMG MORI
Примеры применения
Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS и «Индустрия 4.0»

Система контроля и управления станком на базе приложений как первый шаг в цифровую эпоху:

  • CELOS Machine: с 60 датчиками для мониторинга и наблюдения за станком и технологическим процессом

  • CELOS Manufacturing: цифровые рабочие процессы на базе приложения для максимальной эффективности в цехе

  • Digital Factory: комплексное производственное планирование и управление производственными процессами с помощью цифровых решений DMG MORI

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Размеры стола
Макс. нагрузка на стол
600 кг
Диаметр стола
650 мм
Размеры заготовки
Макс. высота заготовки
400 мм
Шпиндель
Частота вращения в стандартном исполнении
14 000 об/мин
Макс. частота вращения (опция)
20 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
19 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
100 Нм
ЛАЗЕР
Тип (стандартное исполнение)
Fiber coupled diode laser
Мощность (стандартное исполнение)
2 500 Вт
Инструментальный магазин
Вместимость (стандартное исполнение)
30
Макс. вместимость
60
Ускоренный ход
Макс. по оси Х
40 м/мин
Макс. по оси Y
40 м/мин
Макс. по оси Z
40 м/мин