LASERTEC 65 3D

Повышение производительности: аддитивное производство с использованием сопла подачи порошка

Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Макс. нагрузка на стол
600 кг
Диаметр стола
650 мм
Варианты систем управления и ПО
CELOS/SIEMENS
Преимущества

LASERTEC 65 3D Blade

Additive Manufacturing by DMG MORI

Additive Manufacturing by DMG MORI

Высокоэффективное аддитивное производство металлических 3D-деталей

  • Надежная интеграция лазерной головки в шпиндель для увеличения рабочей зоны и производительности
  • 5-осевое наплавление материала через сопло подачи порошка для равномерного распределения порошка, независимо от направления лазерного луча
  • Целевое решение для прототипов, мелкосерийного производства, ремонта и нанесения покрытий

Контроль технологического процесса и адаптивный контроль технологического процесса (замкнутый цикл)

  • Удобство в эксплуатации благодаря собственному разработанному ПО с интуитивным пользовательским интерфейсом и возможностью интеграции с CELOS®
  • Мониторинг технологического процесса для обеспечения максимальной надежности процесса и высокого качества
  • Непрерывный анализ плавильной ванны с помощью репродукционной камеры и автоматическое регулирование мощности лазера в режиме реального времени для получения однородного качества деталей

Siemens NX: Гибридный модуль CAD/CAM для программирования аддитивного и субтрактивного производства

  • Один пакет ПО для всей цепочки технологического процесса: разработка, проектирование и производство продукта 
  • Уникальные стратегии наплавления LASERTEC полностью
  • интегрированы в программное обеспечение CAD/CAM, включая 3D-моделирование для контроля технологического процесса и контроля столкновений 
  • Сокращение времени обработки благодаря полностью интегрированному программному обеспечению PLM

Передовые технологии

  • 5-осевая наплавка с помощью сопла подачи порошка на многофункциональных обрабатывающих центрах способствует развитию инноваций
  • Улучшение характеристик деталей благодаря использованию сочетанию различных материалов (например, инконель + медь)
  • Детали с внутренними контурами для инновационного, улучшенного охлаждения
Примеры применения
Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS и «Индустрия 4.0»

Система контроля и управления станком на базе приложений как первый шаг в цифровую эпоху:

  • CELOS Machine: с 60 датчиками для мониторинга и наблюдения за станком и технологическим процессом

  • CELOS Manufacturing: цифровые рабочие процессы на базе приложения для максимальной эффективности в цехе

  • Digital Factory: комплексное производственное планирование и управление производственными процессами с помощью цифровых решений DMG MORI

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
735 мм
Макс. ход по оси Y
650 мм
Макс. ход по оси Z
560 мм
Размеры стола
Макс. нагрузка на стол
600 кг
Диаметр стола
650 мм
Размеры заготовки
Макс. высота заготовки
500 мм
ЛАЗЕР
Тип (стандартное исполнение)
Fiber coupled diode laser
Мощность (стандартное исполнение)
2 500 Вт
Ускоренный ход
Макс. по оси Х
40 м/мин
Макс. по оси Y
40 м/мин
Макс. по оси Z
40 м/мин