LASERTEC 4300 3D Hybrid by DMG MORI

LASERTEC 4300 3D hybrid

Гибридное решение для комплексной обработки: аддитивное производство и токарно-фрезерная обработка на одном станке

Макс. ход по оси Х
660 мм
Макс. ход по оси Y
400 мм
Макс. ход по оси Z
1 500 мм
Макс. нагрузка на стол
1 700 кг
Варианты систем управления и ПО
CELOS/SIEMENS
Преимущества

Гибкость благодаря сочетанию аддитивной обработки с обработкой резанием 3D-деталей с качеством готовой детали

  • Обработка больших заготовок диаметром до 660 мм, 660 мм по оси Z (аксиально) или до 545 мм, 1500 мм по оси Z (радиально)
  • 5-осевое наплавление материала через сопло подачи порошка для равномерного распределения порошка, независимо от направления лазерного луча
  • Аддитивное производство металлических деталей и реактивных материалов, например, сплава Ti6Al4V (опционально)

Контроль технологического процесса и адаптивный контроль технологического процесса (замкнутый цикл)

  • Удобство в эксплуатации благодаря собственному разработанному ПО с интуитивным пользовательским интерфейсом и возможностью интеграции с CELOS
  • Мониторинг технологического процесса для обеспечения максимальной надежности процесса и высокого качества
  • Непрерывный анализ плавильной ванны с помощью 2-фазного пирометра и автоматическое регулирование мощности лазера в режиме реального времени для получения однородного качества деталей

Siemens NX: Гибридный модуль CAD/CAM для программирования аддитивного и субтрактивного производства

  • Один пакет ПО для всей цепочки технологического процесса: разработка, проектирование и производство продукта — аддитивное наплавление, удаление/финишная обработка резанием
  • Уникальные стратегии наплавления LASERTEC полностью интегрированы в программное обеспечение CAD/CAM, включая 3D-моделирование для контроля технологического процесса и контроля столкновений 
  • Сокращение времени обработки благодаря полностью интегрированному программному обеспечению PLM

Абсолютно новый уровень конструкции продукта

  • 5-осевая наплавка посредством сопла подачи порошка на многофункциональных обрабатывающих центрах способствует развитию инноваций
  • Новые геометрии готовых цельных деталей благодаря чередованию режимов аддитивной обработки и обработки резанием
  • Улучшение характеристик деталей благодаря использованию новых сочетаний материалов (например, инконель + медь)
  • Детали с внутренними контурами для инновационного, улучшенного охлаждения
Примеры применения
Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS и «Индустрия 4.0»

Система контроля и управления станком на базе приложений как первый шаг в цифровую эпоху:

  • CELOS Machine: с 60 датчиками для мониторинга и наблюдения за станком и технологическим процессом

  • CELOS Manufacturing: цифровые рабочие процессы на базе приложения для максимальной эффективности в цехе

  • Digital Factory: комплексное производственное планирование и управление производственными процессами с помощью цифровых решений DMG MORI

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
660 мм
Макс. ход по оси Y
400 мм
Макс. ход по оси Z
1 500 мм
Макс. диаметр обточки
660 мм
Макс. длина обточки
1 518 мм
Макс. расстояние от главного шпинделя до задней бабки (без патрона)
1 862 мм
Размеры стола
Макс. нагрузка на стол
1 700 кг
Размеры заготовки
Макс. высота заготовки
1 518 мм
Шпиндель
Встроенный мотор-шпиндель с осью С (0,0001°)
3 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
30 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
1 302 Нм
Противошпиндель (опция)
Встроенный мотор-шпиндель с осью С (0,0001°)
3 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
30 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
1 302 Нм
Токарно-фрезерный шпиндель
Макс. частота вращения токарно-фрезерного шпинделя
10 об/мин
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
6 000 Нм
ЛАЗЕР
Тип (стандартное исполнение)
Fiber coupled diode laser
Мощность (стандартное исполнение)
3 000 Вт
Инструментальный магазин
Вместимость (стандартное исполнение)
20
Макс. вместимость
100
Ускоренный ход
Макс. по оси Х
50 м/мин
Макс. по оси Y
50 м/мин
Макс. по оси Z
50 м/мин