LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

Гибридное аддитивное производство: лазерная сварка наплавлением и 5-осевое фрезерование на одном станке

Макс. ход по оси Х
1 335 мм
Макс. ход по оси Y
1 250 мм
Макс. ход по оси Z
900 мм
Макс. нагрузка на стол
2 000 кг
Диаметр стола
1 250 мм
Варианты систем управления и ПО
CELOS/SIEMENS
Преимущества

LASERTEC 125 3D hybrid - Additive Manufacturing

Высокая гибкость процесса изготовления при комбинировании наплавления и фрезерования на одном станке для аддитивного производства и ремонта

  • Лазерная головка меняется автоматически механизмом загрузки-выгрузки без ручного вмешательства
  • 5-осевое наплавление материала через коаксиальное сопло для гомогенного распределения порошка, независимо от направления работы лазера
  • Все возможности 5-осевого фрезерования на основе станка monoBLOCK

AM Assistant для высочайшей надежности процесса и полного контроля

  • Интегрированная термовидеокамера для наблюдения за всей рабочей зоной, адаптивный контроль процесса и непрерывный контроль рабочей дистанции
  • Датчик интенсивности подачи порошка, также как автоматической коррекции
  • AM Evaluator для отображения важных параметров процесса (например, размер зоны расплава, количество подаваемого порошка) как в виде 3D-модели, так и в хронологическом порядке

Siemens NX: Комплексный гибридный CAD / CAM модуль для программирования аддитивного и субтрактивного процессов

  • Единый программный пакет для всей технологической цепочки (конструирование, аддитивная технология, субтрактивная обработка, финишные операции)
  • Уникальные стратегии построения LASERTEC – с полной интеграцией в CAD / CAM систему, включая 3D-симуляцию для контроля столкновений
  • Переключение между аддитивным и субтрактивным процессами в пределах одной среды программирования

Использование композиционных и функционально-градиентных материалов для улучшения характеристик изделий

  • Селективное нанесение материалов твердостью 60 Роквелл и более для исключения процесса термической обработки
  • Повышение эффективности охлаждения пресс-форм с использованием бронзы
  • Лучшие материалы и высочайшая надежность в технологии восстановления изделий для увеличения срока службы
  • Увеличение производительности существующих конструкций инструментов путем нанесения износостойких покрытий
  • Градиентные переходы свойств материалов между твердыми и мягкими, магнитными и немагнитными и т.д.
Примеры применения
Системы управления и ПО
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS и «Индустрия 4.0»

Система контроля и управления станком на базе приложений как первый шаг в цифровую эпоху:

  • CELOS Machine: с 60 датчиками для мониторинга и наблюдения за станком и технологическим процессом

  • CELOS Manufacturing: цифровые рабочие процессы на базе приложения для максимальной эффективности в цехе

  • Digital Factory: комплексное производственное планирование и управление производственными процессами с помощью цифровых решений DMG MORI

Сервис и обучение
Скачать технические данные
Рабочая зона
Макс. ход по оси Х
1 335 мм
Макс. ход по оси Y
1 250 мм
Макс. ход по оси Z
900 мм
Размеры стола
Макс. нагрузка на стол
2 000 кг
Диаметр стола
1 250 мм
Размеры заготовки
Макс. высота заготовки
745 мм
Шпиндель
Частота вращения в стандартном исполнении
14 000 об/мин
Макс. частота вращения (опция)
20 000 об/мин
Мощность (длительность включения 100 %)
19 кВт (AC)
Крутящий момент (длительность включения 100 %)
100 Нм
ЛАЗЕР
Тип (стандартное исполнение)
Fiber coupled diode laser
Мощность (стандартное исполнение)
2500 / 3000 Вт
Инструментальный магазин
Вместимость (стандартное исполнение)
30
Макс. вместимость
60
Ускоренный ход
Макс. по оси Х
40 м/мин
Макс. по оси Y
40 м/мин
Макс. по оси Z
40 м/мин