27.05.2019|Металлообработка 2019 - Внедрение цифровых технологий

Создание добавочной стоимости на всех этапах производства

В области внедрения цифровых технологий DMG MORI движется к внедрению цифровизации на всех уровнях создания стоимости - от систем планирования производства до контроля производства и сервисного обслуживания.

  • Внедрение цифровых технологий для станков, производственных процессов и обслуживания
  • Интерфейс CELOS: цифровой контроль производства
    • MESSENGER (Служба сообщений)
    • CONDITION ANALYZER (Анализ состояния)
    • PERFORMANCE MONITOR (Контроль производительности)
  • Технологические циклы DMG MORI и решения DMG MORI Powertools: визуализация и удобство программирования

Компания DMG MORI стала первой, кто начал внедрять в станкостроение технологии цифровизации, т. е. переводить информационные потоки на производстве в цифровой вид, и продолжает считать цифровизацию стратегическим направлением, имеющим большое будущее.

На выставке Металлообработка технологический лидер представит концепцию перехода к Индустрии 4.0 под лозунгом «Интегрированная цифровизация». Основными составляющими являются CELOS – система управления и операционная система на основе приложений, эксклюзивные технологические циклы и решения DMG MORI Powertools. CELOS позволяет пользователям обрабатывать данные, относящиеся к производству, и осуществлять цифровой контроль всего производственного процесса. Технологические циклы DMG MORI упрощают программирование обработки и позволяют рационализировать процесс производства.

Integrated Digitization
Система контроля и управления CELOS на основе приложений поддерживает заказчиков в переходе к Индустрии 4.0

Интерфейс CELOS: цифровой контроль производства

С помощью интерфейса CELOS на основе приложений для контроля и управления процессом производства, DMG MORI создала основу для длительной поддержки заказчиков на пути к Индустрии 4.0 благодаря интеграции производственных процессов как на уровне станка, так и для систем управления более высокого уровня. CELOS устанавливается на все новые высокотехнологичные станки DMG MORI и доступен в виде версии для ПК. Это позволяет пользователям осуществлять контроль производства в цифровом виде. Цифровой контроль CELOS состоит из приложений MESSENGER (Обмен сообщениями), CONDITION ANALYZER (Анализ состояния) и PERFORMANCE MONITOR (Контроль производительности), помимо прочих.

Приложение MESSENGER централизованно визуализирует текущее состояние станочного парка и может отображать информацию о конкретном станке, такую как эксплуатационная готовность, текущая программа ЧПУ или счетчик деталей на мобильных конечных устройствах. Это сокращает время простоя и увеличивает производительность. Кроме того, информация о времени работы станка, простоях и неисправностях может быть использована для расчета экономической эффективности заказов. В то же время, CONDITION ANALYZER использует данные датчика для визуализации и анализа состояния станков на основе составных компонентов. Это, например, помогает организовать профилактическое обслуживание. PERFORMANCE MONITOR позволяет отслеживать, анализировать и визуализировать общую эффективность системы с учетом эксплуатационной готовности оборудования и качества компонентов.

Технологические циклы DMG MORI: Диалоговое программирование для максимального удобства

При подготовке УП на пульте управления эксклюзивные технологические циклы DMG MORI являются полезным и эффективным средством, которое повышает производительность и безопасность. Четкая структура программ позволяет программировать на 60 процентов быстрее. Диалоговый способ программирования сводит риск ошибок к минимуму. DMG MORI постоянно совершенствует свои технологические циклы – на данный момент в наличии 34 цикла. Они делятся на циклы подготовки, такие как адаптация скорости в зависимости от технологии и различные измерительные циклы, а также циклы для обработки резанием, например, 5-координатная одновременная обработка или полная обработка зубчатых колес.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.