Editiorials
Токарная обработка
События и мероприятия
31.03.2015|Выставка Open House Pfronten 2015 – NZX 4000

4-координатный токарный центр для эффективной и высокопроизводительной обработки длинномерных деталей большого диаметра

NZX 4000 – это 4-координатный токарный центр для тяжелой режущей обработки длинномерных деталей большого диаметра.

NZX 4000

Типичные примеры таких деталей – коленчатые валы для судовых двигателей и трубы нефтепроводов. Высокая жесткость конструкции NZX 4000 достигается, в первую очередь, благодаря трапециевидной станине с высоким сопротивлением деформациям и широким плоским направляющим для всех осей. С осью Y и верхней револьверной головкой типа ВМТ (с прямым приводом инструмента от серводвигателя) токарный центр развивает производительность обработки, аналогичную обрабатывающему центру SK 40. При этом ход по оси Y в соответствующем исполнении составляет +/- 70 мм.

Основной шпиндель с безременной передачей уже в стандартном исполнении развивает мощность 37/30 кВт (в течение 30 минут/непрерывно). Конструкция диска револьверной головки со встроенным серводвигателем снижает фрикционный нагрев и вибрацию, улучшает КПД и повышает такие показатели фрезерной обработки, как скорость, точность и качество поверхности.

NZX 4000 в стандартном исполнении оснащается системой прямого измерения хода Magnescale для обеих осей X, обеспечивающей максимальную точность и повторяемость позиционирования. При необходимости таким решением можно оборудовать и другие оси.

Большой выбор шпинделей с разным диаметром отверстия позволяет выбрать подходящую конфигурацию NZX 4000 для любых требований. В зависимости от задач и особенностей обрабатываемой детали на токарный центр могут устанавливаться следующие исполнения шпинделя:

  • NZX 4000 A с диаметром отверстия 145 мм
  • NZX 4000 B с диаметром отверстия 185 мм
  • NZX 4000 C с диаметром отверстия 285 мм 

Одна из ключевых особенностей центра – высокоустойчивая револьверная головка для длинномерных борштанг до 1000 мм. Центр также может быть укомплектован различными люнетами с ручным или программным управлением. Для оптимального использования больших отверстий шпинделей предлагаются патроны для установки на передний и задний конец шпинделя, предназначенные специально для обработки труб. Для крепления труб предусмотрены также другие приспособления: упоры, патроны и зажимные оправки для задней бабки.

CELOS от DMG MORI

NZX 4000

NZX 4000 оснащается панелью управления ERGOline, на которую устанавливается платформа CELOS на базе MAPPS от MITSUBISHI: кратчайший и самый эффективный путь от идеи до готового продукта. CELOS – это стандартизированный интерфейс управления для всех новых высокотехнологичных станков DMG MORI. С помощью приложений CELOS APP можно управлять данными заказов, рабочих процессов и станков, протоколировать их и выполнять их визуализацию на эксклюзивной панели управления с сенсорным экраном Multi-Touch диагональю 21,5“. Кроме того, приложения упрощают, стандартизируют и автоматизируют работу со станками.

Последняя версия CELOS, теперь с 16 приложениями, вышла в апреле 2015 года. Она включает четыре новых приложения, которые будут впервые представлены на собственной выставке DECKEL MAHO в Пфронтене. Также CELOS теперь выходит в версии для ПК. Теперь заказчики DMG MORI могут эффективно планировать производство и технологические процессы, а также управлять ими непосредственно из технологического отдела. Версия CELOS для ПК позволяет объединять любые станки и оборудование в общую периферию CELOS.

Кроме того, CELOS является уникальным средством интеграции станков в структуры управления предприятия, образуя основу для полного цифрового безбумажного производства. Благодаря прямой связи с системами ERP/PPS и PDM CELOS позволяет пользователю получить изделие на 30 % быстрее. CELOS задает новые стандарты отрасли и успешно решает задачи «Индустрии 4.0».

Преимущества NZX 4000

  • Трапециевидная станина с высокой жесткостью на кручение и широкие плоские направляющие – идеальный вариант для тяжелой обработки
  • 4-осевая обработка валов большого диаметра с чистовым качеством благодаря оси Y и встроенному приводу инструмента 
  • 2 револьверные головки на 12 или 8 позиций с возможностью расширения за счет оси Y
  • Исключительная производительность обработки, аналогичная обрабатывающему центру SK 40
  • Мощность привода револьверной головки ВМТ 11/7,5 кВт
  • Три исполнения шпинделя A  B  C с диаметром отверстия 145/185/285 мм
  • Опциональная конфигурация под длинномерные борштанги до 1000 мм
  • Опционально до двух люнетов с числовым управлением