31.03.2015|Выставка Open House Pfronten 2015 – DMC 270 U

Высокопроизводительный обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей до 9 т с устройством смены паллет

DMG MORI представляет DMU 270 U, новый универсальный обрабатывающий центр с максимальной точностью обработки и высокими динамическими характеристиками.

За последние 15 лет продано более 1000 портальных станков DECKEL MAHO – это уникальный показатель для тяжелого машиностроения. Новый высокопроизводительный универсальный обрабатывающий центр DMC 270 U еще больше расширяет ассортимент продукции DMG MORI в этой отрасли. Этот 5-осевой центр высокоустойчивой портальной конструкции отличает максимальная точность при высочайших динамических характеристиках. Высокая гибкость станка в сочетании с быстродействующим и компактным устройством смены инструмента составляет надежную основу для эффективного производства. Нагрузка на паллету до 9 т, установка деталей параллельно основному времени, возможности дальнейшей автоматизации и удобный доступ к рабочей зоне, месту установки и сервисным узлам – дополнительные достоинства этой модели. Предельную точность обработки обеспечивает высочайшая жесткость станка и система постоянного контроля температуры.

Рабочая зона в 2,4 раза больше

ULTRASONIC mobileBLOCK

DMC 270 U имеет длину хода 2700 x 2700 x 1600 мм по осям X/Y/Z, что на 50 % больше в поперечном направлении и примерно на 30 % в продольном и вертикальном направлениях, чем у DMC 210 U. Размер паллет DMC 270 U составляет 2000 x 2000 мм, а у его «младшего брата» – 1600 x 1400 мм. Рабочая зона увеличена на 235 %. Более точные ограничивающие контуры благодаря новой конструкции фрезерной головки. Структура вспомогательных агрегатов позволяет сохранить компактность – еще одно преимущество конструкции. Допустимый диаметр обрабатываемой детали достигает 3000 мм, ее высота – 1600 мм, а допустимый вес детали теперь составляет 9000 кг. Это рекордные показатели для данного класса станков.


Максимальная производительность обработки благодаря высокой жесткости и динамичности

DMU 270

В этой модели уже отлично себя зарекомендовавшая жесткая портальная конструкция с вертикальным перемещением траверсы и гидравлическим противовесом была дополнительно доработана. Станина станка полностью выполнена из высококачественного чугуна (GGG60). В новой конструкции фрезерной головки (оси В) диапазон наклона повышен с 210° до 250° с возможностью наклона в отрицательном направлении до 70° и увеличен подшипник оси В. Благодаря этому жесткость корпуса фрезерной головки стала выше на 15 %, что делает ее еще эффективнее в применении. Увеличение диапазона наклона, уменьшение ограничивающего контура при большом вылете и наличие встроенного в корпус тракового кабельного канала еще больше расширяет возможности применения станка. Неудивительно, что интерес к портальным станкам DECKEL MAHO растет во многих сферах, в первую очередь в машиностроении, производстве инструментов и пресс-форм, авиакосмической, энергетической и медицинской промышленности.

Ось B новой конструкции работает совместно с поворотным столом с ЧПУ с повышенной жесткостью и точностью позиционирования. Благодаря увеличенным подшипникам и улучшенной системе фиксации максимальный удерживающий момент стола составляет 57 000 Нм, а максимальную частоту вращения – 14 об/мин. Он приводится в действие двумя новыми компактными редукторами с электрической блокировкой. Помимо повышенной скорости перемещения оси B и обновленного стола с ЧПУ, новый DMC 270 U отличается превосходными динамическими характеристиками, устанавливая новые стандарты и в этой области.

Для тяжелой обработки применяется новый мотор-шпиндель powerMASTER 1000 с частотой вращения 9000 об/мин, мощностью 77 кВт и крутящим моментом 1000 Нм. Наряду с мотор-шпинделем SK 50 / HSK-A 100 с частотой вращения 12 000 об/мин, мощностью 44 кВт и крутящим моментом 288 Нм в стандартном исполнении, дополнительно предлагается еще пять моделей мотор-шпинделя, в том числе шпиндель для производства пресс-форм (15 000 об/мин и 52 кВт при 404 Нм) и шпиндель HSK 63 мощностью 35 кВт с максимальной частотой вращения 18 000 об/мин для высокоскоростной обработки. Расширенный ассортимент главных приводов также включает в себя приводные шпиндели HSK-A100 с крутящим моментом 1550 Нм, частотой вращения 6300 об/мин и мощностью 44 кВт. В качестве альтернативы оси В предлагается фрезерная головка с осью наклона А, параллельной оси Х, с соответствующим мотор-шпинделем.

Предельная температурная устойчивость и повышение жесткости на 20 % обеспечивают максимальную точность
Благодаря постоянному контролю температуры всего станка и охлаждению всех внутренних источников тепла в сочетании с высокой жесткостью DMC 270 U уже в стандартном исполнении достигает точности позиционирования Pmax < 12 мкм, а с пакетом точности Pmax < 9  мкм. Для этого на станке предусмотрены новые комплексные системы охлаждения всех шарико-винтовых пар, корпусов и двигателей основных приводов, приводов подачи, всех линейных осей, а также осей В и С фрезерной головки и поворотного стола. Теплоизоляция на тыльной стороне электрического шкафа в сочетании с усовершенствованной системой охлаждения шкафа обеспечивает дополнительную защиту от теплового воздействия.

Портальные станки – новый уровень функциональности и производительности
Линия модулей DMG MORI для DMC 270 U позволяет еще больше сократить основное и вспомогательное время при обработке и включает дополнительные устройства автоматизации. Повышенная функциональность, производительность и возможность совмещенной 5-осевой фрезерной и токарной обработки за один установ значительно расширяет сферу применения этих станков. Дисковый инструментальный магазин, как и магазин для станков duoBLOCK 4-го поколения, обеспечивает быструю смену инструмента. Возможность расширения стандартного магазина на 63 позиции до 123, 183 и 243 позиций позволяет подобрать оптимальный вариант в соответствии с требованиями заказчика. Инструментальный магазин очень компактен, поэтому станки жесткой портальной конструкции можно устанавливать на небольшой площади. Повышенные обороты поворотного стола при ускоренном ходе и увеличенная скорость наклона фрезерной головки дополнительно повышают эффективность производства. Также предлагаются дополнительные решения для автоматизации, в том числе установка накопителя паллет или интеграция нескольких фрезерных центров DMC 270 U с линейным накопителем паллет в общую производственную систему.

Новый DMC 270 U экономит электроэнергию
В разработке нового DMC 270 U предусмотрены специальные меры для сокращения энергопотребления. В расширенной усовершенствованной системе контроля температуры используются только высокоэффективные агрегаты охлаждения с низким энергопотреблением. Мощность охлаждения автоматически регулируется в соответствии с текущей температурой узлов станка. Высокой энергоэффективностью отличаются и насосы СОЖ с регулируемой частотой вращения. Автоматический индикатор мощности, например, в интерфейсе CELOS, не только отображает текущий расход энергии, но и инициирует соответствующие меры по экономии электроэнергии.

Конструкция DMG MORI – эргономичность и удобство в использовании

Рабочая зона DMC 270 U объемом 11,7 м³ имеет максимально удобный доступ. В новом исполнении DMG MORI модель DMC 270 U выглядит еще привлекательнее. Отличный обзор рабочей зоны повышает удобство управления, эргономичность, эффективность при переналадке и работе в автоматическом режиме.

DMC 270 U оснащается панелью управления ERGOline с экраном диагональю 21,5“ и CELOS с ЧПУ SIEMENS. CELOS от DMG MORI упрощает и ускоряет путь от идеи до готового изделия. С помощью приложений CELOS APP можно управлять данными заказов, рабочих процессов и станков, протоколировать их и выполнять их визуализацию. Платформа CELOS совместима с PPS- и ERP-системами, поддерживает соединение с CAD/CAM, допуская дальнейшую установку новых приложений CELOS APP в будущем.

Преимущества DMC 270 U

  • Большая рабочая зона подходит для деталей размером до ø 3000 мм x 1600 мм и весом 9000 кг
  • Динамические характеристики на 50 % выше благодаря новому приводу поворотного стола с ЧПУ
  • Дисковый инструментальный магазин в стандартном исполнении для комплектования параллельно основному и вспомогательному времени (от двух дисков)
  • Ось В с улучшенным ограничивающим контуром и встроенным траковым кабельным каналом, с диапазоном наклона 250°
  • Мотор-шпиндель powerMASTER 1000 с крутящим моментом 1000 Нм и мощностью 77 кВт для высокопроизводительной обработки.
  • Мотор-шпиндель для производства пресс-форм с частотой вращения 15000 об/мин, крутящим моментом 404 Нм и мощностью 52 кВт, с HSK-A100 и датчиком теплового расширения шпинделя (SGS) для оптимальной черновой и чистовой обработки
  • Высокая точность 12 мкм благодаря интеллектуальной системе контроля температуры