19.09.2017|EMO 2017 — мировая премьера: NTX 2500 2-го поколения

Комплексная 6-сторонняя обработка токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER с крутящим моментом 122 Нм

NTX 2500 2-го поколения с токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER и дополнительной револьверной головкой с осью Y обеспечивает максимальную производительность на площади всего 16,3 м².

  • Минимальная установочная площадь в своем классе: 16,3 м²
  • Главный шпиндель (зажимной патрон 10") с частотой вращения 4000 об/мин и макс. крутящим моментом 599 Нм, в качестве опции также доступны зажимные патроны 8" и 12"
  • Большая рабочая зона за счет токарно-фрезерного шпинделя compactMASTER длиной 350 мм и крутящим моментом 122 Нм
  • Многозадачность: ось B с приводом Direct Drive Motor для 5-осевой синхронной обработки деталей сложной формы
  • Высокая гибкость благодаря ходу по оси X до -125 мм под центральной осью шпинделя
  • Доступны CELOS с FANUC и CELOS с SIEMENS

NTX 2500 2-го поколения от DMG MORI
4-осевая обработка деталей сложной формы диаметром до 670 мм и длиной до 1540 мм токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER, включая второй держатель заготовок (нижняя револьверная головка) с ходом по оси Y 80 мм.

Опираясь на опыт установки 1000 токарно-фрезерных станков NTX 2000, на заводе DMG MORI в городе Ига (Япония) была разработана модель NTX 2500 2-го поколения, которую DMG MORI представит как мировую премьеру на выставке EMO 2017. NTX 2500 2-го поколения занимает всего 16,3 м² и сочетает высокую надежность процессов и гибкость с большой рабочей зоной (675 мм по оси X и +/- 150 мм по оси Y). Ключевым компонентом является ось B со шпинделем compactMASTER собственной разработки для сложной 5-осевой обработки резанием с крутящим моментом до 122 Нм. Главный шпиндель с крутящим моментом 599 Нм и опциональный противошпиндель повышают производительность станка NTX 2500 2-го поколения при комплексной 6-сторонней обработке.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – это оборудование премиум-класса для современной металлообработки. Новый станок NTX 2500 2-го поколения DMG MORI – очередное тому подтверждение. Его основание составляет прочная станина станка с жесткими роликовыми направляющими. Кроме этого, станок оснащается комплексными системами охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар, что обеспечивает стабильные температурные условия при высокоточной 5-осевой обработке в течение длительного времени.

Еще одним важным компонентом нового станка является ось B со шпинделем compactMASTER длиной 350 мм, не только повышающая производительность, но и освобождающая дополнительное место в рабочей зоне. Как и токарно-фрезерный шпиндель, второй держатель инструментов в виде револьверной головки BMT с приводными инструментами также оснащен осью Y (+/-40 мм). Разработанный компанией DMG MORI инструментальный магазин toolSTAR на 38 позиций позволяет сократить время наладки и по желанию заказчика может быть расширен до 114 позиций.

NTX 2500 2-го поколения следует тенденции к автоматизации сразу в двух направлениях. В то время как встроенная система измерения и контроля исправности инструмента и система измерения заготовок обеспечивают эффективность процесса обработки в рабочей зоне, манипуляторы, выбранные согласно потребностям заказчика, отвечают за загрузку и разгрузку заготовок, при этом исполнение с роботами — только один из примеров.

Что касается управления станком, NTX 2500 2го поколения следует по «Пути цифрового развития», на основании которого DMG MORI активно способствует переходу к цифровому производству. Поэтому токарно-фрезерный обрабатывающий центр NTX 2500 2-го поколения оснащен интерфейсом для контроля и управления станком на базе приложений CELOS. С одной стороны, CELOS позволяет выполнять комплексное управление, протоколирование и планирование заказов в технологическом отделе и цеху, а с другой — такие приложения CELOS, как CONDITION ANALYZER или PERFORMANCE MONITOR, обеспечивают возможность просмотра подробной информации о процессах обработки и состоянии станков, что позволяет заказчикам постоянно улучшать производственные процессы. Поэтому CELOS все больше выполняет роль IoT-интерфейса и служит основой для интерактивного взаимодействия между предприятиями в производственных сетях будущего.

Для станка NTX 2500 2-го поколения также доступны технологические циклы DMG MORI, в том числе Easy Tool Monitoring для контроля нагрузки шпинделя и подачи по осям. Технологические циклы позволяют оператору легко выполнять сложную обработку, наладку и измерение с помощью универсальных устройств, а также стандартных инструментов и креплений. Раньше для этого требовались специальные устройства, программы и инструменты.

Шигетсугу Сакаи, исполнительный директор DMG MORI Turning Center в городе Ига, резюмирует: «NTX 2500 2-го поколения — это интегрированный токарно-фрезерный обрабатывающий центр, разработанный на основе многолетнего опыта компании DMG MORI. Данная серия с широким ассортиментом станков является ответом на колоссальный спрос. Станок оснащен самым коротким в своем классе шпинделем compactMASTER (длиной 350 мм), который позволяет обрабатывать широкий спектр деталей, повышая производительность».

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.