19.09.2017|EMO 2017 — мировая премьера: NHX 6300 2-го поколения

Шпиндель powerMASTER с крутящим моментом до 1413 Нм

NHX 6300 2-го поколения: Повышенная прочность, мощный шпиндель powerMASTER, короткое время обработки благодаря системе управления FANUC и инновационная система удаления стружки.

  • Значительное повышение жесткости станка для оптимальной тяжелой обработки:
    • 462 см³/мин титан (игольчатая фреза диаметром 80 мм)
    • Глубина реза в сером чугуне 12 мм (EN-GJS-450, фрезерная головка диаметром 160 мм, ширина реза 120 мм)
  • Опциональный шпиндель powerMASTER с крутящим моментом 1413 Нм или частотой вращения 16 000 об/мин
  • Система измерения SmartSCALE от MAGNESCALE с разрешением 0,005 мкм на всех линейных осях в стандартном исполнении
  • ​​​​​​​CELOS с MAPPS на FANUC
NHX от DMG MORI
NHX 6300 2-го поколения, оснащенный шпинделями powerMASTER с крутящим моментом 1413 Нм или частотой вращения 16 000 об/мин, — это идеальное решение для таких сложных отраслей, как автомобилестроение и общее машиностроение.

Опираясь на опыт установки более 6000 станков серий NH и NHX, DMG MORI разработала модель NHX 6300 2-го поколения, которую представит как мировую премьеру на выставке EMO. Горизонтальный обрабатывающий центр был в очередной раз оптимизирован с учетом потребностей растущего рынка. Так, благодаря шпинделям powerMASTER станок NHX 6300 2-го поколения с повышенной жесткостью обеспечивает невероятную производительность обработки резанием и необходимую точность в таких сложных отраслях, как автомобилестроение и общее машиностроение. Новая система управления FANUC позволяет пользователям сократить время обработки, а система отвода стружки и очистки охлаждающей жидкости обеспечивает надежную непрерывную работу станка, в том числе при больших объемах снятия стружки, например, при производстве головок цилиндров и картеров коробок передач.

«В области обработки литых деталей станок NHX 6300 2-го поколения впечатляет своей высокой жесткостью и производительностью обработки резанием», — рассказывает о мировой премьере DMG MORI Митсуру Тага, руководитель отдела обработки на горизонтальных станках в городе Ига. Для предотвращения вибрации была повышена жесткость конструкции станины и стойки станка по сравнению с предыдущей моделью, а также были установлены роликовые направляющие на всех осях. Ускоренный ход горизонтального обрабатывающего центра составляет 60 м/мин при перемещении по осям X/Y/ Z 1050 x 900 x 1030 мм соответственно. Поворотный стол с ЧПУ грузоподъемностью 1500 кг рассчитан на паллеты размером до 630 х 630 мм и заготовки высотой 1300 мм. Дисковый инструментальный магазин, вмещающий 60 инструментов, обеспечивает высокую производительность при коротком времени наладки. Опциональные магазинные решения вмещают до 330 инструментов. Загрузочная станция позволяет выполнять подготовку следующего заказа параллельно основному времени. Помимо этого, возможно подключение станка NHX 6300 2-го поколения к линейному сменщику паллет (LPP). Эта система может объединять до восьми станков и рассчитана макс. на 99 паллет, которые подаются макс. через пять загрузочных станций.

powerMASTER для любой сферы применения

Уже в стандартном исполнении NHX 6300 2-го поколения оснащается шпинделем powerMASTER с частотой вращения 12 000 об/мин и крутящим моментом 807 Нм. Для тяжелой обработки, помимо прочего, доступен шпиндель powerMASTER с крутящим моментом до 1413 Нм. Третий вариант шпинделя powerMASTER с частотой вращения 16 000 об/мин подойдет для заказчиков, которым требуется высокая скорость вращения для повышения качества обработки поверхностей.

Наряду с высокой жесткостью и высокопроизводительными шпинделями высокая точность станка NHX 6300 2-го поколения достигается благодаря системе измерения MAGNESCALE. Это касается также опциональной системы терморегулирования охлаждающей жидкости, с помощью которой DMG MORI обеспечивает высокую термостойкость.

Система очистки охлаждающей жидкости в стандартном исполнении

При обработке литых деталей образуется мелкая стружка, которая ведет к загрязнению и тем самым к большим затратам на очистку. Поэтому DMG MORI объединила систему отвода стружки с системой очистки охлаждающей жидкости. Фильтр собирает металлический шлам при отводе стружки и помещает его в бак с охлаждающей жидкостью объемом 1200 литров, в котором специальная насадка перемешивает жидкость и отфильтровывает грязь. Таким образом удаляется более 99 процентов шлама, что позволяет минимизировать затраты на ручную чистку, существенно уменьшить износ насоса охлаждающей жидкости, а также продлить срок использования охлаждающей жидкости и срок службы инструмента.

Система управления FANUC для сокращения времени обработки

Благодаря системе управления FANUC компании DMG MORI удалось значительно сократить время производственного цикла при работе на станке NHX 6300 2-го поколения. Удобная система управления помогает пользователю выполнять наладку, создавать программы и составлять прогнозы потенциальных программных ошибок. Интерфейс для контроля и управления станком на базе приложений CELOS позволяет выполнять комплексное управление и протоколирование, а также визуализацию данных о заказах, рабочих процессах и станках.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.