Editiorials
События и мероприятия
Токарная обработка
19.09.2017|EMO 2017 — мировая премьера: MULTISPRINT 25/MULTISPRINT 36

Революция в автоматической токарной обработке — многошпиндельные токарные автоматы для обработки SWISSTYPE с длиной обрабатываемой детали до 180 мм

DMG MORI объединяет технологию SWISSTYPE и производительность многошпиндельного токарного автомата. В сочетании с осью Y для каждого положения шпинделя в стандартном исполнении это позволяет выполнять комплексную обработку сложнейших деталей с помощью стандартных инструментов.

  • Использование приводных инструментов для всех положений шпинделей
  • Ось Y для всех положений шпинделей в стандартном исполнении
  • SWISSTYPEkit для поперечного и продольного точения длиной до 180 мм
  • Обработка патронов или прутков
  • Диаметр прутка до 36 мм, патронные детали до ø 50 мм
  • Частота вращения шпинделя до 7500 об/мин
  • Двойная задняя и внецентренная обработка
  • Новейшая технология управления: FANUC серии 30i
  • Компактная установочная площадь (21,9 м²), включая прутковый погрузчик и фильтровальную установку

MULTISPRINT от DMG MORI
Станки MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 устанавливают новые стандарты для серийного производства с использованием шести шпинделей.

Благодаря опыту установки более 5000 многошпиндельных токарных автоматов GILDEMEISTER Italiana считается неоспоримым центром компетенций в области автоматической токарной обработки. После полной модернизации производства в городке Брембате-ди-Сопра и последующего расширения ассортимента продукции DMG MORI представит на выставке EMO 2017 принципиально новую концепцию многошпиндельных токарных станков серии MULTISPRINT. Благодаря совместимости со станками серии SPRINT станки MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 гарантируют высокую надежность инвестиций. Один станок этой серии выдает производительность трех-четырех станков серии SPRINT. Эти мировые премьеры по-новому определяют автоматическую токарную обработку и продолжают историю успеха компании GILDEMEISTER Italiana. По мнению управляющего директора Марио Строппа: «MULTISPRINT — это идеальный станок для существенного повышения производительности при изготовлении длинномерных токарных деталей. Эта разработка позволила нам вновь активизировать технологическое развитие GILDEMEISTER Italiana и продемонстрировать нашу квалификацию».

«Мы впервые скомбинировали известный SWISSTYPEkit из модельного ряда SPRINT с многошпиндельным токарным автоматом», — говорит Марио Строппа. Таким образом, станки MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 устанавливают новые стандарты для серийного производства с использованием шести шпинделей. Каждое положение шпинделя имеет ось Y в стандартном исполнении. Основываясь на многочисленных исследованиях в области технологий и самых различных требованиях заказчиков, разработчики выполнили все пожелания по сокращению времени производственного цикла и наладки, снижению затрат на разработку и интеграции процессов, а также обеспечили соответствие растущим требованиям к степени сложности обработки. Сопла в гидравлической технике, имплантаты в стоматологической технике и валы в автомобилестроении — это только три примера сложных деталей, которые могут изготавливаться на высокопроизводительных универсальных станках. Мы получаем производственное решение, отвечающее изменяющимся потребностям: от мелкосерийного до крупносерийного производства.

Новые многошпиндельные токарные автоматы представляют собой станки высокой гибкости, разработанные компанией DMG MORI для высокопроизводительного производства сложных токарно-фрезерных деталей, а также для обработки патронов или прутков. Диаметр прохода прутков станка MULTISPRINT 25 составляет 25 мм, а станка MULTISPRINT 36 — 36 мм. Поперечные суппорты на всех шести шпинделях — опционально до восьми шпинделей — оснащены осью Y с величиной хода 100 мм и осью X с величиной хода 50 мм. Ход по оси Z в стандартном исполнении составляет 100 мм, а в комбинации с SWISSTYPEkit — 180 мм. Таким образом, переналадка станков MULTISPRINT из варианта для поперечного точения в вариант для продольного точения занимает менее двух часов. Максимальная частота вращения составляет 7500 об/мин.

Благодаря магазину на 28 инструментов станки MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 позволяют производить даже самые сложные детали. При этом можно использовать до 24 приводных инструментов. Скорость вращения доходит до 13 800 об/мин, а крутящий момент — до 14,2 Нм.

Для обработки деталей с задней стороны станки MULTISPRINT опционально оснащаются шпинделем с технологией Pick-Up или одним/двумя противошпинделями, что позволяет сократить время цикла до 35 процентов. Длина хода Pick-Up-шпинделя по оси Z составляет 230 мм, длина хода одного/двух противошпинделей по оси X — 280 мм, по оси Y — 320 мм и по оси Z — 370 мм. Двойной магазин с тремя приводными инструментами и двумя стационарными инструментами дополняет спектр комплектаций. Кроме того, станки этой серии позволяют выполнять внецентренную обработку. Индексация противошпинделей в обеих модификациях производится с высокой точностью 0,002°. Оба многошпиндельных станка оснащены системой управления FANUC серии 30i.

Станки серии MULTISPIRINT могут быть автоматизированы с помощью пруткового погрузчика. DMG MORI разработала прутковый погрузчик специально для станков MULTISPRINT. Для обработки патронных деталей можно установить до двух роботов непосредственно в рабочей зоне. Они отвечают за одновременную загрузку и разгрузку, а также за поворачивание патронных деталей до ø 50 x 80 мм.

В завершение Марио Строппа говорит о надежности станков: «С самого начала мы предлагаем нашим заказчикам станки, максимально готовые к производству. Поэтому мы испытываем их в производственных условиях в течение двенадцати месяцев на предприятиях пяти избранных заказчиков. Регулярная поставка планируется с весны 2018 года».

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.