19.09.2017|EMO 2017 – DMG MORI Technology Excellence: АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Полный спектр оборудования для аддитивного производства – по всему миру

DMG MORI непрерывно развивает методы аддитивного производства напылением и в порошковой камере, непосредственно формируя технологии будущего.

  • Уникальность: три технологические цепочки для АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА и обработки резанием от одного производителя
  • 20-летний опыт применения лазерных технологий и технологии селективной лазерной плавки (SLM)
  • Комплексные решения в области аддитивной обработки металла
  • Аддитивное производство в порошковой камере (SLM) и посредством сопла подачи порошка (LDW) для обработки материалов разного типа и деталей различной геометрии от одного производителя
  • LASERTEC 3D hybrid/LASERTEC 3D : успех на рынке в области лазерной наплавки чрез сопло подачи порошка
  • LASERTEC SLM : революция технологии аддитивной обработки в порошковой камере
  • 5-осевая комплексная обработка и токарная обработка до шести сторон за один установ
  • Пять центров аддитивного производства по всему миру: Билефельд, Пфронтен, Чикаго, Токио, Шанхай
  • Комплексная консультация по выбору материала и определению параметров для повышения надежности производственного процесса
  • Повышение производительности за счет объединения технологий
  • Автоматизированные процессы для сокращения вспомогательного времени
  • Переход к цифровому производству для повышения гибкости производства

Свой огромный потенциал аддитивное производство доказало совсем недавно. Ежегодные темпы роста пока еще небольшого рынка превышают 30 процентов, а в сфере обработки металлических деталей этот сегмент развивается намного быстрее. Согласно последним экономическим прогнозам, до 2020 года аддитивное производство вырастет еще на 20 – 50 процентов, а рынок — соответственно в 2 – 4 раза. А это значит, что DMG MORI, как технологический лидер, следует в ногу с развитием в этой области. Уже с 2013 года для АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА компания DMG MORI успешно применяет технологию лазерной наплавки через сопло подачи порошка. Таким образом, DMG MORI профессионально объединяет самые важные методы аддитивного производства в одном месте, являясь поставщиком решений полного цикла и комплектных установок для аддитивного производства металлических деталей и последующей обработки резанием, предоставляя широкий спектр сервисных услуг по всему миру.

Корпус турбины
Корпус турбины

Рост давления со стороны конкурентов вынуждает перспективные отрасли постоянно искать инновационные и экономичные производственные решения. Поэтому часто эти отрасли считаются двигателями технологического развития. Неудивительно, что аддитивное производство постепенно находит применение во всех отраслях. Эти технологии успешно зарекомендовали себя прежде всего на таких ключевых рынках, как США, Европа, Корея и Япония. Авиастроительные компании видят большой потенциал в снижении массы деталей. Также технологии аддитивного производства уже широко применяются при производстве медицинской техники и в стоматологических лабораториях, так как они предлагают экономичные решения для различных сфер применения и позволяют производить от 1 детали.

Уникальные технологические цепочки для аддитивной комплексной обработки

Аддитивные технологические цепочки для любой задачи: комплексные решения от CAD и CAM до комбинированной обработки с качеством готовой детали

Основу стратегического развития этой перспективной технологии DMG MORI составляют станки серий LASERTEC 3D и LASERTEC SLM. В то время как LASERTEC 3D hybridуспешно сочетает технологию лазерной наплавки через сопло подачи порошка с 5-осевой фрезерной обработкой, станки серии LASERTEC SLM предназначены для селективной лазерной плавки в порошковой камере. «Оба метода аддитивного производства отлично дополняют друг друга в нашем ассортименте», — объясняет Патрик Дидерих, руководитель подразделения Advanced Technologies. При этом особое внимание уделяется технологии обработки в порошковой камере: «На этот метод обработки приходится 80 процентов рынка аддитивного производства металлических деталей». Обе технологии будут представлены на выставке EMO на самом раннем этапе их внедрения в полные технологические цепочки.

LASERTEC 3D hybrid : идеальное сочетание аддитивной обработки и обработки резанием

LASERTEC 65 3D hybrid позволяет выполнять обработку с лазерным наплавлением и 5-осевую фрезерную обработку за один установ.

Комбинация лазерной наплавки с фрезерованием на одном станке четыре года назад произвела революцию в области аддитивного производства металлических деталей. Эта концепция находит применение как в 5-осевом станке LASERTEC 65 3D hybrid, так и в станке LASERTEC 4300 3D hybrid. Она объединяет технологию лазерной наплавки и 6-стороннюю токарно-фрезерную обработку. Оба станка предназначены специально для производства относительно больших деталей, например, для производства сложных компонентов турбин. Большие рабочие зоны размером 500 x 400 мм у станка LASERTEC 65 3D hybrid и 660 x 1300 мм у станка LASERTEC 4300 3D hybrid говорят сами за себя точно так же, как и вес обрабатываемых деталей — до 600 кг и до 900 кг соответственно.

Революционность концепции станков серии LASERTEC 3D hybrid состоит в многочисленных возможностях применения. Обработка методом лазерной наплавки в сочетании с фрезерной или токарно-фрезерной обработкой за один установ, в первую очередь, означает возможность изготовления заготовок с качеством готовой детали. Кроме того, порошковый пульверизатор и фрезерная головка могут применяться попеременно. «Так выполняется обработка фрезерованием определенных областей деталей со сложной геометрией, поскольку они не могут быть обработаны на последующих этапах производства», — отмечает Патрик Дидерих. Прежде всего, эта технология находит применение в авиакосмической отрасли, а также при производстве техники для энергетической промышленности, штампов и пресс-форм. «Кроме того, с помощью различных порошковых пульверизаторов появляется возможность изготавливать инновационные детали из двух и более материалов, и даже из градированных материалов».

LASERTEC 3D : высокопроизводительная обработка различных материалов

LASERTEC 65 3D
Премьера на выставке EMO: станок LASERTEC 65 3D, предназначенный исключительно для аддитивного производства с возможностью обработки реактивных материалов (например, алюминия или титана).

Компания DMG MORI впервые представляет на выставке EMO 2017 свой новый станок LASERTEC 65 3D, предназначенный исключительно для аддитивного производства через сопло подачи порошка. Разработанный на базе LASERTEC 65 3D hybrid станок занимает на 45 процентов меньше площади, а его рабочая зона на 40 процентов больше по сравнению с гибридной моделью. Помимо этого, к новым преимуществам станка относятся различная ширина дорожки, увеличенная мощность лазера до 4 кВт, а также возможность обработки реактивных материалов, таких как алюминий или титан, в том числе материалов со слоистой структурой. «Со станком LASERTEC 65 3D нам в очередной раз удалось успешно удовлетворить потребности рынка, существенно снизив базовую стоимость», — говорит Патрик Дидерих.

LASERTEC SLM : Порошковая камера: новое слово в обработке

Благодаря станкам серий LASERTEC 3D и LASERTEC SLM DMG MORI теперь позиционирует себя как поставщик решений полного цикла для аддитивного производства металлических деталей в дополнение к обработке резанием.

Производство в порошковой камере методом селективной лазерной плавки позволяет обрабатывать филигранные детали с очень сложной геометрией. При этом технология LASERTEC 30 SLM, как и станки LASERTEC 3D, позволяет использовать различные материалы, так как за счет интеллектуальной концепции порошкового модуля смена материала занимает менее двух часов.

Для последующей обработки заготовок из порошковой камеры DMG MORI использует обрабатывающие центры собственной разработки. «Главный вопрос заключается в том, как рационально объединить различные технологии в линию. С LASERTEC 30 SLM мы внедряем технологию производства в порошковой камере из лабораторной среды в реальные промышленные условия. Этот станок играет ключевую роль в дальнейшем продвижении технологии», — рассказывает Флориан Фойхт, руководитель отдела сбыта и прикладных технологий компании REALIZER GmbH. Это касается как аппаратной, так и программной составляющей. «Общая цель заключается в обеспечении комплексности процессов».


CELOS в аддитивном производстве

Помимо комплексного характера процессов, актуальна тема «Индустрии 4.0». Благодаря программе «Путь цифрового развития» и интеллектуальным программным решениям DMG MORI активно развивает этот аспект. Интуитивный пользовательский интерфейс CELOS также составляет его часть. Этот интерфейс уже используется на станках LASERTEC 3D hybrid. В будущем программа RDesigner, специально разработанная компанией REALIZER для производства в порошковой камере, будет тоже интегрирована в интерфейс CELOS. «Сбор и управление данными, а также использование удобных для пользователя приложений обеспечивают поддержку процессов производства и помогают в работе технологического отдела», — считает Патрик Дидерих. Таким образом, переход к цифровому производству существенно влияет на оптимальное использование мощностей.

Переход к цифровому производству также сказывается на гибкости производства. Он позволяет преобразовать промышленное серийное в индивидуальное массовое производство. Кроме того, отпадает необходимость в хранении запасных частей, поскольку они изготавливаются на заказ. «Цифровое и аддитивное производство тесно связаны друг с другом и еще реализуют свой большой потенциал», — делится своим положительным прогнозом Патрик Дидерих. 


С полученным опытом и мировым именем — к технологическому лидерству

DMG MORI также оптимистично смотрит на будущее аддитивного производства. С одной стороны, DMG MORI укрепляет свои претензии на лидерство в области аддитивного производства при помощи расположенных по всему миру центров передовых технологий в Билефельде, Пфронтене, Токио, Шанхае и Чикаго. Специалисты этих центров привлекаются к работе над проектами заказчиков уже на стадии разработки, чтобы получить опыт и знания, которые они применяют при конструировании станков и компонентов. С другой стороны, благодаря другим технологическим разработкам DMG MORI подтверждает свои большие амбиции в этой области. Помимо первой презентации станка LASERTEC 65 3D, на выставке EMO этого года компания рассказала о своих планах представить на выставке 2018 года самый большой станок серии LASERTEC 125 3D hybrid. В производстве с использованием порошковой камеры Патрик Дидерих видит тенденцию к повышению производительности: «Мы повысим производительность за счет увеличения объема построения, интеллектуальной системы управления порошком, дальнейшего объединения технологий в сеть и автоматизации производственных процессов, что позволит сократить вспомогательное время».

В DMG MORI считают, что аддитивное производство является рациональным дополнением к традиционным методам производства. «Помимо станка LASERTEC 30 SLM в Билефельде и станка LASERTEC 65 3D hybrid в Пфронтене, в Академии DMG MORI также имеются и другие станки, благодаря которым заказчики могут пройти высококвалифицированное обучение по АДДИТИВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ», — говорит Патрик Дидерих. Другой ключевой фактор — конструирование деталей: «Конструкторы скоро тоже увидят потенциал аддитивного производства и начнут использовать эту технологию в своей работе. В конце концов, таким образом они могут создавать заготовки, которые невозможно получить с помощью традиционных методов изготовления». В скором времени в академии DMG MORI также будет проводится обучение по конструированию деталей.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.