19.09.2017|EMO 2017 — мировая премьера: DMU 340 Gantry

Портальный станок нового уровня: мощный, динамичный, компактный, универсальный

DMU 340 Gantry с высоким подвижным порталом — станок для интеллектуальной обработки крупногабаритных деталей с CELOS, для аэрокосмической и машиностроительной отрасли и производства штампов и пресс-форм (Die & Mold).

​​​​​​​

  • Устойчивость: монолитная станина термосимметричной конструкции из EN-GJS-600 для максимальной жесткости и точности
  • Динамичность: износостойкие высокодинамичные линейные приводы по осям X и Y с ускорением до 0,5 g и ускоренным ходом 90 м/мин (опция), ползун с интеграцией оси C с прямым приводом для максимально динамичной синхронной обработки по 5 осям
  • Модульность: расширяемость до 6000 мм по оси Х и до 1500 мм по оси Z
  • Гибкость: фрезерная головка с осью В с прямым приводом и углом наклона 50° для обработки углов до -10°
  • Мощность: широкий диапазон характеристик шпиндельного модуля с мотор-шпинделями HSK-A100 с крутящим моментом до 430 Нм
  • Интеллектуальность: CELOS для максимально легкого управления, полной интеграции в систему организации производства и продолжительной производительности IoT-устройства
DMU 340 Gantry от DMG MORI
Станок DMU 340 Gantry с рабочей зоной объемом 12 м³ был разработан специально для обработки крупногабаритных деталей в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, общее машиностроение и производство штампов и пресс-форм. 

Маркус Пибер, управляющий директор DECKEL MAHO Pfronten GmbH, считает, что новый станок DMU 340 Gantry — это впечатляющий результат интенсивного взаимодействия с производителями крупногабаритных деталей из таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, общее машиностроение и производство штампов и пресс-форм. Он убежден: «Благодаря своей производительности, динамике, компактности и универсальности DMU 340 Gantry — это портальный станок нового уровня». Размер рабочей зоны станка DMU 340 Gantry составляет 3400 × 2800 × 1250 мм, при этом станок может быть расширен до 6000 мм по оси Х и до 1500 мм по оси Z. Благодаря портальной конструкции станок отличается компактными размерами. Оси B и C с прямыми приводами и оси X и Y с линейными приводами позволяют выполнять 5-осевую синхронную обработку заготовок — в основном из углепластика, алюминия, стали, а также литых деталей — с высокой динамикой. Благодаря широкому диапазону характеристик шпиндельного модуля с частотой вращения до 30 000 об/мин или крутящим моментом до 430 Нм станок может обрабатывать широкий диапазон размеров деталей.

Бесконтактные линейные приводы осей X и Y с высокой продолжительной точностью не требуют технического обслуживания, что обеспечивает невероятную динамику крупногабаритных станков с ускорением до 5 g и высокий уровень контроля качества. «В сочетании с высокой жесткостью станков достигается превосходное качество поверхности до Ra 0,3 мкм. Помимо этого, за счет большого ускоренного хода время обработки сокращается до 30 процентов», — добавляет Маркус Пибер.

Монолитная станина термосимметричной конструкции и комплексные системы охлаждения обеспечивают высокую термостойкость, позволяя выполнять тяжелую обработку при различных условиях.

DMU 340 Gantry от DMG MORI
Станок DMU 340 Gantry оснащается комплексными системами охлаждения для максимальной точности обработки и оптимального качества поверхности, а опционально может поставляться с линейными приводами с ускорением до 0,5 м².

Даже в стандартном исполнении на большом столе размером 4400 x 2700 мм могут разместиться заготовки массой до 10 000 кг. Максимальная грузоподъемность стола может быть увеличена до 30 000 кг. По желанию заказчика ход можно увеличить до 6000 мм по оси Х и до 1500 мм по оси Z. В стандартном исполнении величина хода станка DMU 340 Gantry составляет 3400 x 2800 x 1250 мм. При этом станок позволяет обрабатывать заготовки до 4400 x 3040 x 1540 мм, занимая всего 59 м2. Кроме того, станок производит крупногабаритные детали сложной формы: фрезерная головка с осью В и углом наклона 50° позволяет выполнять обработку углов до -10°.

Станок DMU 340 Gantry в стандартной комплектации оснащается мотор-шпинделем SK40-SpeedMASTER собственного производства с частотой вращения 15 000 об/мин и крутящим моментом 130 Нм. В зависимости от конкретной задачи также доступны шпиндели HSK-A63 SpeedMASTER с частотой вращения до 30 000 об/мин и мощностью до 79 кВт, обеспечивающие высокую производительность обработки резанием и превосходное качество поверхности. Как правило, такие шпиндели используются в аэрокосмической промышленности. Шпиндели HSK-A100 с крутящим моментом 430 Нм, специально разработанные для тяжелой обработки в области производства пресс-форм, дополняют широкий ассортимент шпинделей для этого станка. В стандартном исполнении станок поставляется с цепным магазином на 30 инструментов. Опциональный дисковый магазин вмещает 63 инструмента и может быть расширен до 183 инструментов.

Как и на всех своих станках, DMG MORI использует на станке DMU 340 Gantry интерфейс CELOS. Помимо CELOS с SIEMENS, DMG MORI представит на выставке EMO 2017 новую систему управления CELOS с Heidenhain. С помощью большого сенсорного экрана MultiTouch диагональю 21,5" и 26 приложений CELOS интерфейс для контроля и управления станком на базе приложений помогает пользователям в организации заказов и оптимизации процессов непосредственно на станке. CELOS выполняет функцию интерфейса для интеграции станка в систему организации производства и интерактивного взаимодействия между предприятиями в производственных сетях будущего. Кроме того, для станка предлагаются различные интеллектуальные опции, позволяющие оптимизировать производственные процессы и дополнительно повысить их надежность. К таким опциям относятся инфракрасный измерительный щуп, система измерения инструмента в рабочей зоне, система механического контроля исправности инструмента и Machine Protection Control (MPC) для надежного предотвращения столкновений.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.