Editiorials
События и мероприятия
Technology Excellence
19.09.2017|EMO 2017 – DMG MORI Technology Excellence: медицина

Совершенные технологии для непревзойденного качества

Передовые технологии DMG MORI помогают заказчикам компании, представляющим медицинскую отрасль, в эффективном производстве высококачественных деталей.

  • Непрерывный рост в области медицинской техники
  • Цифровые решения для производства
  • Компактные интегрированные решения для автоматизации
  • Центр передовых технологий в области медицины (Medical Excellence Center) DMG MORI – привлечение к разработке индивидуальных производственных решений для медицинской техники на ранних этапах
  • Высокоскоростное фрезерование (HSC) для лучшей обработки поверхностей
  • ​​​​​​​Комплексная обработка для повышения производительности

DMG MORI Technology Excellence: медицина
Благодаря участию в проектах заказчиков уже на ранних этапах в своем центре передовых технологий в области медицины (Medical Excellence Center) на заводе DECKEL MAHO в городе Зеебах DMG MORI создает оптимальные производственные решения для отрасли медицинской техники.

Рост численности населения и продолжительности жизни, а также экономический подъем являются важнейшими двигателями развития отрасли медицинской техники, в том числе влияющими на механическое производство. Прежде всего отмечается огромный прогресс в области ортопедии: протезы тазобедренного и коленного сустава, а также имплантаты позвоночника пользуются большим спросом как никогда прежде. Сегодня в человеческом теле используются около 180 различных продуктов. Диагностика и хирургические инструменты являются ключевым аспектом, как и экономически эффективное производство медицинской техники. Как технологический лидер в области металлообработки и партнер практически всех крупных производителей этой отрасли, DMG MORI вносит решающий вклад в эффективную обработку имплантатов и инструментов, прежде всего обеспечивая соответствие высоким требованиям к качеству. Это касается обработки широкого спектра материалов — от высокопрочного пластика, высококачественной стали и титана до кобальт-хромовых сплавов и разлагаемых магниевых сплавов. В спектр нашей продукции входят решения ЧПУ для 6-сторонней токарно-фрезерной обработки, 5-осевая синхронная фрезерная обработка, технологии ULTRASONIC и высокоскоростной обработки, наряду с технологией АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА в порошковой камере и цифровыми решениями, которые применяются в области перспективного производства медицинской техники.

Непрерывный рост рынка медицинской техники влечет за собой определенные последствия для крупных предприятий отрасли. Производственные площади становятся все меньше, а цены на имплантаты постоянно снижаются. Чтобы противостоять этим вызовам, производители объединяются. Приобретение компании Biomet компанией Zimmer и компании Covidien компанией Medtronic — вот лишь два примера за последние годы. Тенденция к повышению экономичности наблюдается на всех уровнях, прежде всего на уровне производства сложных продуктов, таких как протезы тазобедренного и коленного сустава или имплантаты позвоночника.​​​​​​​

Полностью автоматизированные процессы повышают эффективность

DMG MORI является многолетним партнером производителей медицинского оборудования (продукцию компании заказывает двенадцать из двадцати крупных производителей) и понимает особую сложность задач в области механического производства. «Для нас препятствием являются не только технологические возможности. Высокие требования к сертификации медицинских продуктов намного больше определяют производственный процесс на любом предприятии, производящем медицинское оборудование и медицинскую технику», — объясняет Маркус Крюгер, руководитель центра передовых технологий в области медицины (Medical Excellence Center) DMG MORI. Поэтому сегодня как никогда важна интеграция цифровых решений в производственные процессы. «В качестве интегрированной опции CELOS мы предлагаем считыватель штрих-кода для измерения и маркировки деталей, упрощающий и ускоряющий протоколирование и отслеживание в процессе производства». Автоматизированные процессы включают в себя производство с минимальным вмешательством оператора и считывание программ, количества изделий в штуках и размера производственной партии, а также обратную связь со всей системой.

Маркус Крюгер видит в решениях для автоматизации общую тенденцию, которая подразделяется на множество областей: «В ортопедии — это вопрос загрузки и разгрузки отдельных деталей и производства мелких партий. Как и в производстве инструментов, здесь приоритет имеют гибкие решения для автоматизации». Из-за крупных партий в данной сфере отдается предпочтение обработке прутков. «В связи с ограничением производственных площадей в этой отрасли чаще всего требуются компактные интегрированные решения для автоматизации», — добавляет Маркус Крюгер. DMG MORI предлагает такие решения: например, манипуляторы паллет и заготовок, а также роботизированные системы автоматизации.

Центр передовых технологий в области медицины (Medical Excellence Center) DMG MORI:
с инновационными решениями в будущее медицинской техники

Благодаря широкому спектру продуктов DMG MORI разрабатывает оптимальные производственные решения для медицинской техники. В центре передовых технологий в области медицины (Medical Excellence Center) на заводе DECKEL MAHO в городе Зеебах специалисты DMG MORI разрабатывают инновационные решения «под ключ», обеспечивающие экономичное производство как для крупных, так и для небольших компаний и поставщиков комплектующих. Инженеры привлекаются к реализации проектов заказчиков уже на стадии разработки. Здесь они получают бесценный опыт и применяют полученные знания при конструировании наших станков и компонентов, чтобы создавать еще более эффективные производственные решения. Впечатляющие результаты работы в области разработки производственных решений были продемонстрированы на мероприятии «Medical Days», которое проходило в июне прошлого года на заводе DECKEL MAHO в городе Зеебах. Заказчики из Германии, Швейцарии и Ирландии обсуждали со специалистами всех областей повышение производительности производства медицинской техники.

По результатам исследования Avicenne, в течение следующих лет рынок в этой отрасли вырастет в среднем на 4,4 процента. Эта тенденция будет сопровождаться продолжительным ценовым давлением. «Сертификация медицинских продуктов также будет становиться все более важной и оказывать большое влияние на производство», — добавляет Маркус Крюгер. Сложность заключается как раз в том, чтобы преодолевать эти препятствия, обеспечивая соответствие инновационных производственных решений «высоким требованиям к качеству и сокращению времени обработки».

Компактные металлообрабатывающие станки для любого применения

Мощные и высокопроизводительные станки с ЧПУ от DMG MORI были и остаются неотъемлемой основой для экономически эффективных решений для автоматизации. В этой области пользователи также предпочитают станки с минимальной установочной площадью. Поэтому сегодня наиболее популярны такие модели, как компактный обрабатывающий центр MILLTAP 700, токарные автоматы серии SPRINT, станок DMU 50 и малогабаритные станки серии DMU eVo для 5-осевой фрезерной обработки, а также станок NTX 1000 2-го поколения для комплексной 6-сторонней обработки. С этими станками DMG MORI охватывает весь широкий спектр деталей в такой важной области, как ортопедия.

Высокоточное фрезерование по пяти осям со скоростью вращения до 60 000 об/мин

Высокие требования к качеству и необходимость сокращения времени обработки объединяют весь спектр деталей в области медицинской техники. «Поэтому комплексная обработка — всегда актуальный вопрос для этой отрасли», — говорит Маркус Крюгер. Станок DMU 40 eVo linear позволяет выполнять высокопроизводительную 5-осевую синхронную обработку прежде всего деталей сложной формы, таких как имплантаты коленного сустава из кобальт-хромового сплава. «При этом шпиндели speedMASTER с частотой вращения до 30 000 об/мин или шпиндели для станков модели HSC 20 linear с частотой вращения до 60 000 об/мин обеспечивают высокое качество обработки поверхности, требующей минимальной последующей обработки». Благодаря своей высокой динамике и точности позиционирования линейные приводы также полностью соответствуют этим требованиям. Например, манипулятор паллет PH 10|100 DMG MORI гарантирует высокую производительность в этой области, в том числе при производстве минимального количества деталей.

DMG MORI Technology Excellence: медицина
Станок NTX 1000 2-го поколения от DMG MORI с установочной площадью всего 10 м² впечатляет комплексной 6-сторонней обработкой компонентов протезов тазобедренного и коленного сустава.

Комплексная 6-сторонняя токарно-фрезерная обработка за один установ

Для комплексной 6-сторонней обработки, например, различных компонентов протезов тазобедренного и коленного сустава, DMG MORI предлагает станок NTX 1000 2-го поколения. Этот токарно-фрезерный станок с установочной площадью 10 м² делает то, для чего на большинстве других предприятий нужны как минимум два станка. Станок NTX 1000 2-го поколения впечатляет своей уникальной производительностью, достигаемой благодаря множеству вариантов комплектации: различные опции позволяют выполнять, помимо всего прочего, одновременную обработку заготовок с помощью фрезерного шпинделя и нижней револьверной головкой. Жесткая конструкция станка гарантирует высокоточную обработку, а инструментальный магазин на 76 позиций — высокую гибкость производства. Многочисленные решения по автоматизации, в том числе 6-осевой робот для загрузки патронных деталей, дополняют возможности оснащения станка.

Кроме того, большое значение в области медицинской техники имеет обработка титана и титановых сплавов. В этой области станок MILLTAP 700 впечатляет своей крайне жесткой конструкцией, высокой скоростью вращения шпинделей и интеллектуальной системой охлаждения. Суммарно эти характеристики гарантируют минимальное время обработки и высокое качество поверхности при производстве костных пластинок. Манипулятор заготовок WH 3 позволяет производить детали с минимальным вмешательством оператора. Станок MILLTAP 700, оснащенный интегрированной системой пожаротушения и 2-ступенчатыми датчиками пламени, теперь позволяет обрабатывать разлагаемые магниевые сплавы.

Производство костных винтов осуществляется при аналогичных условиях на токарных автоматах серии SPRINT. Благодаря комбинации из SWISSTYPEkit, встроенных приводов шпинделя с частотой вращения главного шпинделя и противошпинделя 10 000 об/мин и оси X1 с приводом Direct Drive станок SPRINT 20|8 позволяет сократить время обработки на 35 процентов. Помимо этого, два инструментальных суппорта на 36 инструментов — включая до десяти приводных инструментов — обеспечивают изготовление сложных деталей без особых усилий.

Эксклюзивные технологические циклы DMG MORI, такие как 3D quickSET для максимальной кинематической точности или ATC для оптимального качества поверхности, дополняют наш спектр услуг для производителей медицинской техники.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.