News
Цифровая трансформация
Автоматизация
События и мероприятия
23.01.2017|Домашняя выставка в Пфронтене 2017

OS и умной автоматизацией к цифровому заводу будущего.

В начале года DMG MORI снова продемонстрирует свои инновационные разработки на домашней выставке в Пфронтене.

Домашняя выставка DMG MORI на заводе DECKEL MAHO в Пфронтене с 14 по 18 февраля 2017 года традиционно пройдет под знаком инноваций и передовых технологий. На площади более 8500 м² производитель представит более 80 высокотехнологичных станков и продемонстрирует, как они работают, в том числе три мировых премьеры – LASERTEC 75 Shape, DMU 50 3-го поколения и CLX 350, – а также самые интересные модели для производства штампов и пресс-форм (Die & Mold), авиакосмической и медицинской промышленности. Популярная тема «Digital Factory» в этом году стала одной из ключевых и на выставке в Пфронтене. Для DMG MORI «Индустрия 4.0» в процессах и продукции означает: программную поддержку заказчика на каждом этапе производства. На презентации CELOS Factory DMG MORI показывает охват всей производственной цепочки: от идеи до готового продукта. В рамках презентации будут представлены особенности и преимущества Powertools, CELOS и станков уровня «Индустрии 4.0», на всех стадиях: от создания детали до «умного» станка. Также будут представлены новые решения для автоматизации, в том числе Robo2Go и гибкая производственная система с линейным сменщиком паллет LPP для эффективной горизонтальной обработки.

Digital Factory: сети и цифровое производство как шаг к «Индустрии 4.0»

OH Pfronten 2017 Preview CELOS
DMG MORI is promoting CELOS as an integral digitisation platform on the path to the era of Industry 4.0.

В обсуждении перспектив развития отрасли «Индустрия 4.0» занимает центральное место. Для поддержки полной цифровой трансформации ведущий мировой производитель металлообрабатывающих станков DMG MORI предлагает клиентам целый ряд интеллектуальных программных решений и других цифровых продуктов и услуг, основанных на CELOS – платформе для контроля и управления на базе приложений. Сегодня уже каждый четвертый станок DMG MORI оснащен CELOS, а значит готов к будущему.

Благодаря непрерывной разработке новых прогрессивных приложений CELOS позволяет безболезненно внедрять на производстве программные решения для «Индустрии 4.0». Так, например, CELOS CONDITION ANALYZER собирает данные о состоянии металлообрабатывающего станка. В сочетании с различными наборами датчиков для токарных и фрезерных станков уровня «Индустрии 4.0» пользователь получает идеальные программные инструменты для мониторинга состояния станков и процесса обработки. При этом можно анализировать состояние и производительность оборудования в режиме реального времени непосредственно на панели управления станка или внешнем компьютере с помощью CELOS PC. В то же время с помощью приложений можно выполнить долгосрочную оценку и получить критически важные данные для разработки надежной схемы профилактического обслуживания. При этом заказчики сокращают расходы на обслуживание станков и приобретают эффективный инструмент для максимального предотвращения внеплановых простоев и повышения эффективности производства.

Robo2Go: комплексные решения для автоматизации производства

Robo2Go by DMG MORI
DMG MORI will be presenting Robo2Go, a mobile automation system for lathes with simplest programming via a CELOS APP.

Автоматизация – один из ключевых элементов комплексного производства будущего под управлением CELOS. Новая загрузочно-разгрузочная система Robo2Go от DMG MORI показывает, как трудности автоматизации можно преодолеть уже сегодня.

Главное преимущество мобильной системы Robo2Go – в ее гибкости. Ее можно быстро подвести к нужному токарному станку с помощью гидравлической тележки. Благодаря возможности работы с несколькими станками такая система быстро окупается. При этом сохраняется постоянный свободный доступ к станку.

Кроме того, после адаптации к конкретному токарному станку систему можно запрограммировать непосредственно на панели управления станка, задав всего несколько параметров с помощью специального приложения CELOS APP. Таким образом сокращается время наладки и повышается коэффициент загрузки оборудования. Простой метод программирования робота посредством ввода необходимых параметров делает гибкую автоматизацию производства более доступной даже для малых и средних предприятий.

Производственная система с линейным сменщиком паллет LPP

OH Pfronten 2017 Preview
In Pfronten DMG MORI will demonstrate its competence in automation with an example of a flexible automated production system comprising the two horizontal machining centres NHX 5000 and DMC 60 H linear plus an LPP 24 linear pallet pool system.

Еще один ключевой экспонат собственной выставки в области автоматизации – гибкая автоматизированная производственная система. Основу этой превосходной производственной установки составляют горизонтальные обрабатывающие центры NHX 5000 и DMC 60 H linear, а также линейный сменщик паллет LPP 24, автоматически подающий детали в оба центра.

Сменщик паллет LPP 24, представленный в Пфронтене, имеет двухуровневый накопитель в общей сложности на 24 паллеты. Модульная конструкция LPP позволяет при необходимости увеличить это число до 99 паллет, а из широкого ассортимента стандартных конфигураций можно выбрать оптимальное индивидуальное исполнение. Уже в стандартном исполнении таким образом можно соединить до восьми станков и до пяти загрузочных станций. Возможны и другие модификации в специальных исполнениях по требованиям заказчика. Благодаря этим особенностям линейные сменщики паллет семейства LPP становятся ключевым элементом гибкой автоматизации для малых и средних предприятий. При необходимости с их помощью можно легко интегрировать штучные заказы в автоматизированный процесс, не снижая производительность системы в целом.

Мировая премьера: LASERTEC 75 Shape Компактный станок для сложного лазерного текстурирования

LASERTEC 75 Shape
The LASERTEC 75 Shape enables sophisticated laser texturing on a compact footprint.

Модель LASERTEC 75 Shape дополняет серию станков DMG MORI, предназначенных для создания четко заданных, технологичных текстур поверхности путем послойного удаления материала лазером в трехмерном формате. Модель оснащена современным волоконным лазером мощностью 100 Вт и интерфейсом CELOS для удобного управления и целостной интеграции в структуру производства.

Благодаря площади установки всего 8 м² LASERTEC 75 Shape подходит даже для самой плотной компоновки производства, при этом размеры рабочей зоны станка позволяют обрабатывать детали диаметром до 650 мм и высотой до 500 мм. Наклонно-поворотный стол с ЧПУ подходит для деталей весом до 600 кг. LASERTEC 75 Shape позволяет быстро выполнять текстурирование даже для трехмерных форм путем контурной лазерной обработки вместо сложной технологии травления, разрушительной для окружающей среды. Еще одним достоинством последней модели является новая концепция управления на основе SIEMENS 840 D solutionline с удобными программными инструментами LASERSOFT.

Мировая премьера: DMU 50 3-го поколения Совершенство 5-осевой обработки в третьем поколении

DMU 50 3rd Generation
The compact 3rd generation DMU 50 sets new standards in simultaneous 5-side to 5-axis machining.

В новой модели DMU 50 3-го поколения DMG MORI воплощает двадцатилетний опыт создания 5-осевых станков и уникальные перспективные технологии, вновь поднимая стандарты 5-сторонней и одновременной 5-осевой обработки на новый уровень. Благодаря расширенному диапазону наклона, мощному шпинделю и инновационной системе охлаждения эта новинка способна побороться за ведущие позиции во многих сверхтребовательных отраслях, в том числе авиакосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Благодаря длине хода 650 х 520 х 475 мм и грузоподъемности 300 кг новый DMU 50 3-го поколения охватывает большой диапазон размеров деталей. Такая универсальность обеспечивается в том числе благодаря наклонно-поворотному столу с ЧПУ с расширенным диапазоном наклона -35°/+110°. Высокая динамика при сложной 5-сторонней и одновременной 5-осевой обработке достигается за счет ускоренного хода 42 м/мин и частоты вращения 30 об/мин поворотно-наклонной оси. Кроме шпинделя с прямым приводом, развивающего частоту вращения 12 000 об/мин, заказчик может выбрать другие мотор-шпиндели до 20 000 об/мин. Также инструментальный магазин можно расширить до 120 позиций. В стандартном исполнении магазин вмещает 30 инструментов. Беспрецедентная для этого сегмента точность достигается за счет использования в DMU 50 3-го поколения монолитной станины и инновационной системы охлаждения направляющих и приводов.

Мировая премьера: CLX 350 Высокопроизводительный универсальный токарный центр широкого профиля

OH Pfronten 2017 Preview
As a highly-productive universal turning center for a broad range of applications, the new CLX 350 expands the DMG MORI portfolio of basic machines.

Универсальный токарный центр CLX 350 стал новейшей моделью в семействе высокопроизводительных базовых станков DMG MORI. В стандартном исполнении эта компактная модель, занимающая площадь меньше 5 м², способна обрабатывать прутки диаметром 51 мм, а при необходимости можно увеличить диаметр до 65 мм. Максимальный диаметр обточки CLX 350 составляет 320 мм. Длина хода по оси Х 242,5 мм, а по оси Z 530 мм. Револьверная головка VDI-30 с сервоприводом вмещает двенадцать инструментальных позиций, опционально допускается установка приводного инструмента. Благодаря этим особенностям универсальный токарный центр CLX 350 показывает высокую эффективность и производительность в самых разных областях.

Высокодинамичный шпиндель с частотой вращения 5000 об/мин позволяет обрабатывать сложные и дорогостоящие детали с гарантированно высокой точностью. Лабиринтная структура уплотнения и воздушное охлаждение шпинделя предотвращают проникновение охлаждающей жидкости, повышая производительность и увеличивая срок службы. Но и при выполнении сервисного обслуживания шпиндель можно легко и быстро заменить благодаря сменному блоку. Для высокой точности и исключительной чистоты обработки также важен класс точности шарико-винтовой пары IT 1. Компактная устойчивая конструкция придает станку максимальную жесткость, в том числе в зонах, граничащих с областью обработки, и создает оптимальные условия для удаления стружки. Благодаря панели управления с сенсорным экраном Multitouch 19”и ЧПУ SIEMENS модель CLX 350 сочетает в себе простоту и оперативность управления, безупречную эргономику и компактные размеры.

duoBLOCK FDS: идеальная чистота обработки с интеграцией технологии шлифования ​​​​​​​

 Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.
Thanks to the integration of grinding technology, users achieve best surface qualities with the duoBLOCK FDS.

Токарно-фрезерные станки DMG MORI уже почти 20 лет служат «золотым стандартом» интеграции технологий, и сегодня производитель дополняет этот ассортимент новинкой: центром для фрезерной и токарной обработки и шлифования (FDS). Теперь также можно интегрировать технологию шлифования во все станки серии DMU / DMC FD duoBLOCK с чистотой обработки до 0,4 Ra. При этом фрезерная, токарная и шлифовальная обработка осуществляются за один установ детали, что исключает погрешности из-за повторного зажима.

Для сопровождения процесса шлифования в моделях FDS серии duoBLOCK предусмотрены технологические циклы DMG MORI для внутреннего, наружного и торцевого шлифования. Дополняют набор функций циклы для правки круга. В этой области также добавлена новинка – датчик акустического сигнала (АЕ), регистрирующий первое соприкосновение между шлифовальным кругом и устройств ом правки, тем самым гарантируя максимальную надежность и точность. Система контроля нагрузки шпинделя также контролирует первый контакт шлифовального круга с деталью. Модуль охлаждающей жидкости для станков FDS от DMG MORI вмещает 1300 л и оснащается центробежным фильтром, улавливающим даже мельчайшие частицы > 10 мкм.

Customer First – 5 обязательств по сервису DMG MORI:

Для промышленности одинаково важны эффективность, современный уровень металлообрабатывающих станков и абсолютная точность производственных технологий. Широкий спектр сервисных услуг от производителя DMG MORI может обеспечить и то, и другое. Компания обеспечивает максимальное качество услуг и оптимальные цены, всегда ставя интересы заказчика на первое место. Свою ориентацию на потребности заказчика DMG MORI подчеркивает в пяти обязательствах по сервису:

  • гарантия лучшей цены на оригинальные запасные части,
  • обслуживание шпинделей по лучшим ценам – напрямую от изготовителя,
  • сокращение расходов на сервисное обслуживание с новыми фиксированными ценами,
  • сервис без лишних хлопот с контрактами Full-Service,
  • ремонт – 100-процентное восстановление производительности.

Для DMG MORI технологическое развитие продукции неотделимо от непрерывного совершенствования всего спектра услуг. В данном случае очень важны регулярные отзывы заказчиков, к которым компания всегда прислушивается и, главное, предпринимает ответные действия. Сформулировав пять обязательств по сервису, DMG MORI стремится соответствовать высоким требованиям к качеству при оптимальных ценах.

По всем вопросам, связанным с публикациями DMG MORI, вы можете обратиться к одному из наших контактных лиц.