01.02.2016|Выставка в Пфронтене 2016 – CTX gamma 3000 TC 2-го поколения

«Мера всех вещей» в токарно-фрезерной обработке

DMG MORI представляет CTX gamma 3000 TC 2-го поколения: теперь и крупнейшая модель серии выпускается в полностью обновленной версии с компактным токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER.

CTX gamma 3000 TC 2nd Generation
World premiere: 2nd generation CTX gamma 3000 TC

Технология комплексной обработки по-прежнему набирает популярность. С одной стороны, во многих отраслях продукция и ее исполнения становятся все более разнообразными, соответственно, возникает все больше областей, в которых размер партий уменьшается. В таких условиях комплексная обработка за один установ быстро становится единственным экономически выгодным решением. С другой стороны, детали усложняются, а требования к точности изготовления постоянно растут. Также усиливается конкуренция между мировыми промышленными предприятиями в аспекте производительности. Токарно-фрезерные станки серии CTX TC от DMG MORI, впервые представленные восемь лет назад, стали настоящим прорывом в комплексной токарно-фрезерной обработке. С тех пор компания производит уже второе поколение этих многофункциональных станков и сейчас представляет заключительную модель серии: CTX gamma 3000 TC 2-го поколения.

Вслед за родственной моделью более легкой «весовой категории» DMG MORI обновила и выпустила во втором поколении модель CTX gamma 3000 TC. Это самый крупный центр для комплексной токарно-фрезерной обработки DMG MORI среди моделей обновленной серии: его длина обточки составляет 3050 мм. Как и менее габаритные модели серии, центр оснащается новым токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER, крутящий момент которого повышен на 120 процентов до 220 Нм.

При диаметре 202 мм длина шпинделя compactMASTER сокращена на 70 мм, а теперь составляет всего 450 мм. Вместе с увеличением хода по оси Х на 150 мм (до 800 мм) и на 20 мм по оси Y, который теперь достигает ± 210 мм, это рабочая зона становится просто огромной. Это позволяет, в частности, выполнять радиальную обработку деталей диаметром до 700 мм инструментом длиной 170 мм (при вертикальном положении оси В).

Ключевым элементом конструкции CTX gamma 3000 TC во 2-м поколении остается ось В с диапазоном наклона ±120°, которая перемещается на сверхустойчивой подвижной колонне и обеспечивает высокую производительность фрезерования даже при одновременной 5-осевой обработке. Конструкция станка была полностью обновлена для достижения еще большей точности и стабильности. Для станка была разработана новая комплексная система охлаждения. В нее входят такие компоненты, как встроенная система охлаждения станины и система охлаждения подвижной колонны, шпиндельных двигателей и привода оси В. Теперь тепловая деформация станка составляет ≤ 10 мкм. Дополнительно повышает точность станка электромагнитная система измерения MAGNESCALE с разрешением 0,01 мкм. Кроме того, колонна DMG MORI имеет совершенно новую конструкцию. Базовое исполнение U-образной формы с 3+2 направляющими колодками оси Z значительно повышает устойчивость, что особенно сильно проявляется при обработке с перемещением по оси Y. При этом линейность увеличена более чем на 60 % до 2 мкм. Инновационный характер станка реализован и в других параметрах. Например, скорость подачи по всем осям повышена до 50 м/мин (увеличение до 65 %). Кроме того, в качестве опции ось Z оснащается линейным приводом, развивающим ускорение 1 g и скорость подачи до 60 м/мин и обеспечивающим максимальную долговременную точность. На него предоставляется гарантия сроком пять лет.

Что касается прочего оснащения, в стандартном исполнении CTX gamma 3000 TC 2-го поколения имеет 36 инструментальных позиций. При необходимости число инструментов можно увеличить до 80, 120 или 180. Также можно установить дополнительный магазин на шесть крупногабаритных инструментов длиной до 700 мм. Для крепления инструмента предлагаются варианты HSK-A63 в стандартном исполнении, а также Capto C6, Capto C8 или HSK-A100. Опция установки противошпинделя позволяет выполнять комплексную одновременную 5-осевую обработку с шести сторон даже сложных деталей.

А с добавлением второго инструментального узла – опциональной нижней револьверной головки на 12 приводных инструментов с частотой вращения до 10 000об/мин – CTX gamma 3000 TC 2-го поколения становится полноценным специализированным 5-осевым токарным центром. Для обработки валов станок вместо второго инструментального узла может опционально оснащаться люнетами размером до SLU 6 с максимальным диаметром детали 500 мм.

Поскольку токарно-фрезерная обработка охватывает достаточно сложные процессы, в своих разработках DMG MORI уделяет большое внимание управлению и программированию токарно-фрезерных станков. Эта работа уже стала намного проще благодаря эксклюзивным технологическим циклам для практичного цехового программирования, в том числе для 5-осевой обработки. Благодаря удобному вводу параметров в диалоговом режиме в контекстных меню и предварительно настроенных окнах ввода можно легко научиться составлять управляющие программы даже для токарно-фрезерной обработки без глубоких знаний программирования. Наглядный пример – цикл DMG MORI gearSKIVING. С помощью этого цикла можно обрабатывать прямо- и косозубые цилиндрические зубчатые колеса внутреннего и наружного зацепления, а также шлицевые валы с высочайшим качеством вплоть до DIN 7 при ускорении программирования до восьми раз по сравнению с технологией обкатного долбления. Цикл позволяет выполнять нарезку зубьев даже на буртиках без повреждения выступающей кромки и осуществлять текстурирование поверхности деталей для малошумных коробок передач практически одним нажатием кнопки.

Высокоинтеллектуальная система, состоящая из платформы CELOS на основе Operate 4.5 от SIEMENS и 16 приложений CELOS APP от DMG MORI, избавляет оператора токарно-фрезерного обрабатывающего центра от множества сложностей и помогает координировать работу с заказами и производственными планами, которые можно сохранить в системе и в любой момент открыть на экране. Интуитивную структуру CELOS и диалоговый интерфейс приложений быстро осваивают и молодые специалисты, и люди более зрелого возраста. Поэтому новым сотрудникам не понадобится долго учиться, чтобы начать самостоятельно работать с CTX gamma 3000 TC 2-го поколения. Кроме того, в CELOS предусмотрена возможность распределения индивидуальных прав доступа с помощью функции SMARTkey, так что каждый сотрудник будет получать доступ только к тем приложениям CELOS APP, которые соответствуют его квалификации.

С таким набором функций CELOS становится одной из ключевых перспективных технологий для перехода в эпоху «Индустрии 4.0». CELOS позволяет контролировать, регистрировать и визуализировать данные о заказах, технологических процессах и станках в цехе и офисе через стандартизированный интерфейс. Кроме того, CELOS обеспечивает свободный обмен данными с высокоуровневыми сетевыми системами через заданные интерфейсы и, соответственно, полноценную интеграцию станков DMG MORI в структуру предприятия. 

Преимущества CTX gamma 3000 TC 2-го поколения

  • compactMASTER – увеличение крутящего момента до 220 Нм (на 120 %) при длине всего 70 мм
  • Увеличение хода по оси Х на 150 мм и по оси Y на 20 мм для более гибкой радиальной обработки
  • Дополнительный магазин для инструмента длиной 700 мм*, цепной магазин для инструмента длиной до 550 мм*, до 180 позиций
  • Максимальный крутящий момент главного шпинделя 4000 Нм, 2200 Нм в стандартном исполнении
  • MAGNESCALE – максимальная точность благодаря электромагнитной системе измерения с разрешением 0,01 мкм
  • CELOS с Operate 4.5 на базе SIEMENS – сокращение времени наладки на 30 % благодаря полной интеграции станка в структуру предприятия 

*Опция