WH Flex

WH FLEX

«МОДУЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ БЕЗ ГРАНИЦ»

АВТОМАТИЗАЦИЯ – WH FLEX

ОТ ОДНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКОЙ

ОТ ОДНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Масштабируемое исполнение для автоматизированного манипулирования заготовками и палетами при различных режимах 
  • Варьируемое количество в условиях серийного производства 
  • Комплексное решение от одного производителя, включая станки, систему автоматизации, разработку приложений и интеграцию промышленного интернета вещей (IIoT) 
  • Управление задачами, ориентированное на пользователя для эффективного планирования, управления и мониторинга 
  • До 9 станков или обрабатывающих центров для масштабируемой эффективности и производительности 
  • Индивидуальная разработка цифровых двойников Digital Twin для максимальной надежности планирования и безопасности инвестиций 
  • Устройство управления ячейкой DMG MORI для максимальной безопасности и идеальной интеграции системы 
  • Электрические и пневматические захватные системы для заготовок массой до 7 кг

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКОЙ

КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Интуитивно понятный пользовательский интерфейс с интеллектуальным управлением задачами 
  • Программирование системы для простоты обучения и настройки новых компонентов

Автоматизация и цифровизация – это две стороны одной медали. Ни одна из инноваций DMG MORI не демонстрирует это так, как новая концепция WH Flex с максимальной гибкостью и возможностью масштабирования исполнения для автоматизированного манипулирования заготовками и палетами.
«Вне зависимости от того, что хотят делать наши заказчики – мы с ними!» Это заявление Маркуса Рема, генерального директора DECKEL MAHO Seebach GmbH и совместного предприятия DMG MORI HEITEC GmbH, идеально описывает уникальность новой концепции WH Flex. Единственное ограничение: масштабируемость производства ограничена девятью станками или устройствами в системе и общим весом заготовок или палет в 500 кг. Однако, учитывая то, что целевой группой являются малые и средние предприятия металлообрабатывающей промышленности, это не слишком значительный недостаток.

Кроме того, WH Flex в своей области действительно предлагает «модульную гибкость без ограничений для автоматизированного манипулирования заготовками и палетами», – с гордостью заявляет Кай Ленферт, еще один генеральный директор DMG MORI HEITEC.

WH Flex – это модульная система с максимальной гибкостью и масштабируемостью исполнения для автоматизированного манипулирования заготовками и палетами.

Маркус Рем, Генеральный директор DECKEL MAHO SEEBACH GmbH и DMG MORI HEITEC GmbH

DIGITAL TWIN

DIGITAL TWIN

КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Digital Twin – кибернетическая модель системы автоматизации с виртуализацией управления и интерфейсов 
  • Экономия времени и затрат благодаря оптимизации продуктов разработок 
  • Ввод в эксплуатацию на 80 процентов быстрее благодаря моделированию всех процедур и процессов в режиме реального времени 
  • Комплексное сетевое взаимодействие для вертикальной и горизонтальной интеграции системы 
  • Высокая безопасность инвестиций благодаря составлению предложений на основе Digital Twin

Автоматическая токарная обработка с 6 сторон и фрезерование до 5 осей одновременно? Галтовка, промывка, сушка, контроль? Заготовки и палеты в различных режимах? Никаких проблем. Единственное условие: заготовки или палеты должны подходить захватным станциям по размеру. Все остальные процессы до производства готовой детали выполняет система WH Flex.

Концепция автоматизации с впечатляющими результатами
В качестве характерного примера применения системы на выставке EMO представлена гибкая производственная система, объединяющая в себе вертикальный центр DMP 70 и 5-осевой центр DMU 40 eVo, для автоматизированной комплексной обработки различных видов заготовок.

Концепция WH Flex основана на комплексной модульной системе с большим количеством стандартных опций. Например, различные системы накопления, полки, подъемник непрерывного действия или станции палет.

Они, в свою очередь, могут использоваться в сочетании с различными захватами и системами смены захватов, а также с другими опциями, включая станции для снятия или позиционирования, станции поворота и очистки. Возможность интеграции различных приложений, включая лазерную маркировку, измерительные и тестовые задачи, подчеркивает ориентированность подхода для заказчика.

«Уникальное решение»
Однако не только модульная концепция делает WH Flex «уникальным решением», подчеркивает Маркус Рем, генеральный директор DECKEL MAHO Seebach GmbH и DMG MORI HEITEC GmbH: «Помимо этого, в качестве комплексного поставщика решений под ключ мы предоставляем не только высокотехнологичные станки совместно с технологией автоматизации, но и все специальное оборудование и компоненты, предназначенные под требования конкретного заказчика. К ним относятся: средства управления, крепления, инструменты и программы ЧПУ, вплоть до интегрированной автоматизации и цифрового сетевого взаимодействия». Разумеется, сервисные услуги, техобслуживание и запасные части предоставляет один и тот же производитель. По словам Маркуса Рема, помимо комплексного подхода, формированию уникальности системы способствуют три других фактора. «Во-первых, это цифровые двойники, во-вторых, горизонтальные и вертикальные сети, а в-третьих – собственное устройство управления ячейкой CELL CONTROLLER, которое отличается не только интуитивно понятным обслуживанием, но и выдающимися характеристиками для гибкого производства».

АВТОМАТИЗАЦИЯ – WH FLEX

БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ WH FLEX
ДЕМОНСТРАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ WH FLEX НА ВЫСТАВКЕ EMO
СЕРИЯ WH FLEX

БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ WH FLEX

WH FLEX BASIC CONFIGURATION

ОСНАЩЕНИЕ

1. Защита с дверью доступа
2. Базовое управление ячейкой при помощи сенсорного экрана ЧМИ
3. Базовый стеллаж
4. Базовое место наладки
5. Модуль одинарного захвата
6. Шкаф управления с элементами управления, основными датчиками и пневматикой
7. Робот KUKA KR60
8. Место хранения палет
+ Базовое программное обеспечение ячейки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Занимаемая площадь: 4 520 × 4 115 мм (без станков)
Масса: 60 кг
Радиус действия робота: 2 429 мм
Базовый стеллаж с пятью полками
Базовое место наладки, рассчитанное на максимальный размер палеты 800 × 600 мм

ДЕМОНСТРАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ WH FLEX НА ВЫСТАВКЕ EMO

WH FLEX EMO SHOWCASE

ОСНАЩЕНИЕ

1. DMP 70
2. DMU 40 eVo
3. Ящик для брака
4. Ящик для заготовок
5. Стационарная проверочная станция
6. Станция очистки
7. Активная станция захвата / поворотная станция
8. Двойной захват
9. Поворотный стеллаж
10. Подъемник непрерывного действия
11. Шкаф управления с элементами управления, основными датчиками и пневматикой
12. Робот KUKA KR 150
13. Поворотное место для наладки
14. Защита с дверью доступа
+ Базовое программное обеспечение ячейки
+ Программирование системы

TECHNICAL DATA

Занимаемая площадь: 5 288 × 4 562 мм (без станков)
Масса: 150 кг
Поворотный стеллаж с пятью полками
Поворотное место для наладки с двумя палетами
Подъемник непрерывного действия с 24 палетами
(эффективное использование при круговом движении)

СЕРИЯ WH FLEX

WH FLEX LINE

CONFIGURATION EXAMPLE

1. DMU 60 eVo
2. DMU 80 eVo
3. CMX 800 V
4. CTX beta 2000
5. Ящик брака / заготовок
6. Стационарная проверочная станция станция (3×)
7. Станция очистки (3×)
8. Активная станция захвата / поворотная станция
9. Двойной захват
10. Поворотный стеллаж (2×)
11. Подъемник непрерывного действия (2×)
12. Шкаф управления с элементами управления, основными датчиками и пневматикой
13. Робот KUKA KR 300 с седьмой линейной осью
14. Поворотное место для наладки
15. Система лазерной маркировки
16. Накопитель палет
17. Сканер
18. Защита с дверью доступа
+ Базовое программное обеспечение ячейки
+ Программирование системы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Занимаемая площадь 20 000 × 6 000 (без станков)
Масса для транспортировки 150 кг
Поворотный стеллаж с пятью полками
Поворотное место для наладки с двумя палетами

DIGITAL TWIN – DMG MORI HEITEC

DIGITAL TWIN

Система WH Flex планируется, управляется и контролируется с помощью интуитивно понятного пользовательского интерфейса и интеллектуальной системы управления задачами. «Поэтому операторам не требуется специальных знаний или отдельного обучения», – объясняет Маркус Рем.

В качестве примера он отмечает такие особенности, как программирование системы для простоты обучения и настройки новых компонентов или управление задачами для создания краткосрочных заказов.

Модульная концепция до 9 станков
«Помимо программных функций, особенно впечатляет широкий диапазон возможностей, поскольку мы можем манипулировать заготовками и палетами для 9 станков с помощью модульной системы WH Flex», – добавляет Кай Ленферт, еще один генеральный директор компании DMG MORI HEITEC.

В качестве еще одной особенности он также отмечает встроенную возможность смены захвата. Это позволяет продуктивно управлять с помощью WH Flex как заготовками, так и палетами.

В качестве устройства манипулирования в этом случае выступает робот KUKA. Кай Ленферт убежден: «Модульная система WH Flex позволяет нашим малым и средним заказчикам перейти к гибкой автоматизации, ориентированной на будущее. Кроме того, сохраняется полная доступность внутри системы к управлению станками и заказчик может развиваться вместе с системой».

Последовательный переход к виртуальной среде: от проекта до приложения
Маркус Рем настроен оптимистично и возлагает на DMG MORI Digital Twin большие надежды: «С помощью цифрового двойника – кибернетической модели реальной конфигурации, система может быть виртуально проработана до ввода в эксплуатацию, включая моделирование всех процедур и процессов в реальном времени. Это значительно снижает стоимость проектирования, повышает общее качество работы системы и обеспечивает сокращение временных затрат на ввод в эксплуатацию до 80 %».

Кроме того, Кай Ленферт добавляет, что пользователь сможет испытывать новые заготовки или палеты в виртуальном режиме, не прерывая производства. Именно для малых и средних предприятий это дополнительное преимущество может стать решающим фактором для принятия инвестиционного решения.

Впервые технология «Digital Twins» была упомянута в 2002 году в Мичиганском университете. Спустя семнадцать лет цифровые изображения являются главной перспективой развития промышленности. DECKEL MAHO Pfronten уделяет этому вопросу большое внимание и, прежде всего, в области разработки продукции, особенно в отношении станков серии DMU 340.
Для перехода к использованию «цифрового двойника» (Digital Twin) прежде всего необходимо создать динамическую модель станка и установить датчики на все ключевые компоненты и все элементы конструкции виртуального станка, чувствительные к перемещениям. Только в сочетании с виртуальными моделями ПЛК и ЧПУ можно создать функциональное изображение, отражающее все необходимые характеристики соответствующего реального оборудования.

Использование «Digital Twins» позволяет осуществлять детальное моделирование, анализ и оценку для различных ситуаций процесса. На практике использование результатов моделирования происходит «по замкнутому циклу» до достижения оптимальных результатов процесса. «Только благодаря такому непрерывному процессу усовершенствования можно в конечном итоге получить из новой информации ценные знания», – подчеркивает Альфред Гайслер. Знания, которые DMU 340 демонстрирует в виде стали и железа, а так же битов и байтов подтверждаются и на практике и в виртуальном виде.

Замкнутый цикл для реального повторяющегося прогресса
Тем не менее, как подчеркивает Альфред Гайслер, при разработке собственной продукции цифровой двойник будет применяться с экономией времени и повышением качества. Так, с каждым новым моделированием различных сценариев и требований и с каждым приобретением новых прикладных знаний память цифрового двойника увеличивается.

Постепенно в результате этого процесса обучения цифровой двойник сможет распознавать отклонения от нормы на основании собственного опыта и, таким образом, давать все более конкретные рекомендации для постоянного прогресса.

Эволюция до «цифрового двойника процесса» (Digital Process Twin)
«В рамках эволюции «цифровой двойник станка» (Digital Machine Twin) в конце концов должен превратиться в «цифрового двойника процесса»

(Digital Process Twin), – говорит Альфред Гайслер и поясняет: «Цифровой двойник процесса обеспечит связь между разработкой продукта и выгодой для заказчика».

В этом контексте Альфред Гайслер отмечает результаты в области совместной разработки приложений, что является практически стандартной процедурой на заводе в Пфронтене: особенно (но не только) в сфере сложной 5-осевой обработки. Например, благодаря «цифровым двойникам процессов» в Пфронтене в будущем можно будет в виртуальной форме комплектовать новые станки вплоть до индивидуальных компонентов, еще до того, как они будут доставлены заказчику. «Получив опыт работы с виртуальным зеркальным изображением станка DMU 340, мы твердо убеждены в том, что цифровые двойники могут значительно сократить время ввода станков в эксплуатацию, запуска производства у заказчика», – рассказывает Альфред Гайслер.

При помощи зеркального цифрового двойника к цифровому производству
Кроме того, он отмечает четкое направление дальнейших действий DMG MORI, от желаемой выгоды до новых бизнес-моделей. «Таким образом, вскоре заказчики смогут комплексно оценивать новые заготовки на основании всего лишь набора данных CAD», – Гайслерт описывает свои представления о будущем.

Это позволит заказчикам в виртуальной форме создавать и моделировать программы ЧПУ при помощи цифрового двойника, изучать способы зажима, испытывать инструменты, проводить анализ затрат времени и готовить надежные предложения (как по мановению виртуальной волшебной палочки). «Вместе с системой ERP или MES это может быть сделано по запросу с фиксированным сроком», – подчеркивает Альфред Гайслер.

Это, в свою очередь, открывает для заказчиков перспективы новой области «по запросу» и «как сервис». Однако Альфред Гайслер видит для бизнеса DMG MORI еще большие возможности – особенно в сфере обслуживания, а еще точнее – в области профилактического техобслуживания. «Ведь тот, кто может смоделировать будущее, всегда будет знать, что делать в настоящем», – так Гайслер формулирует свой окончательный вывод.