Гибкое сочетание механической обработки на заказ и удовлетворения собственных потребностей
В дополнение к токарным и фрезерным станкам серий CLX, CMX V и CMX U, разрабатываемым и выпускаемым на заводе, а также специально разработанным решениям автоматизации, обработка резанием относится к основным компонентам успеха. „Помимо удовлетворения собственных потребностей наше механическое производство в Плешеве также оказывает услуги для других предприятий DMG MORI“, – рассказывает генеральный директор д-р Майкл Будт.
Удвоение мощностей до 2020 г.
Около 50 станков, то есть самая большая часть „семьи DMG MORI“, сейчас используется круглосуточно для удовлетворения невероятного спроса. Кроме того, сейчас более 1 200 предварительно изготовленных станин станков и сотни комплектов сборочных узлов и компонентов отправляются с завода на дочерние предприятия DECKEL MAHO (Пфронтен), DECKEL MAHO (Зее-бах), GILDEMEISTER Drehmaschinen (Билефельд) и другие компании концерна.
А спрос растет: до 2020 года мощности завода FAMOT должны вырасти до 2 000 собственных станков и около 2 000 станин, то есть производительность практически удвоится. Кроме того, DMG MORI до конца 2018 года вложит около 60 млн евро в обновление и расширение завода в Польше. В бюджетах на будущие проекты в сфере автоматизации уже выделено еще 20 млн евро.
Цифровой прорыв
Значимая часть стратегического проекта FAMOT – это цифровизация всей цепочки создания стоимости. „В цифровом формате мы объединяем то, что связано между собой“, – подчеркивает генеральный директор Збигнев Надставски. Он особенно указывает на подключение к ИТ инфраструктуре DMG MORI. Параллельно все уровни создания стоимости, включая внутренние процессы, системы и (управляемые и ручные) этапы должны быть объединены в сеть: от поступления заказа на предприятие до управления сервисом. От комплексного планирования производства до собственного ПО MDE / BDE для мониторинга элементарных показателей.
Збигнев Надставски особо отметил, что „прежде всего, нужно подготовить к работе с цифровыми технологиями персонал“. Руководство считает, что для решения такой колоссальной задачи, прежде всего, нужны люди. Он убежден: „Сотрудники – вот самый важный фактор успеха в переходе на цифровые технологии“.
Заявленные цели: эффективные, быстрые и надежные производственные процессы, а также стратегическое повышение производительности, качества, прозрачности и способности реагировать. Также было требование объединить существующие островные решения и новые программные системы для получения динамичной производственной сети.
Цифровые проектировочные решения ISTOS
На этом пути FAMOT доверяет опыту других компаний концерна. К нему относятся программные решения DMG MORI (в частности с продукцией CELOS) и WERKBLiQ (с веб-платформой для обслуживания и сервиса). В особенности речь идет о компании ISTOS GmbH, разрабатывающей модульные приложения для комплексного планирования производства.
Все компоненты системы (например, управление заказами, сбор производственных данных и управление основными данными) функционируют автономно, однако соединяются так называемой СЕРВИСНОЙ ШИНОЙ. Она используется в качестве соединительного элемента, с помощью которого все подключенные приложения используют один массив данных и работают с двунаправленной связью.
