INTEGRATED DIGITIZATION

ИНТЕГРИРОВАННАЯ ЦИФРОВИЗАЦИЯ

FAMOT DIGITAL - ПОЛНАЯ ЦИФРОВИЗАЦИЯ ЦЕПОЧКИ СОЗДАНИЯ СТОИМОСТИ

DMG MORI поддерживает своих клиентов комплексными решениями в сфере цифровизации. Сейчас компания DMG MORI проводит подобную трансформацию на заводе дочерней компании FAMOT Pleszew Sp. z o. o. в Польше. Там реализуется стратегический модельный проект создания полной технологической цепочки с модульными продуктами и услугами ISTOS, DMG MORI Software Solutions и WERKBLiQ. Результат работы можно будет увидеть на торжественной церемонии открытия 8 октября.

Компания FAMOT Pleszew Sp. z o. o., основанная в 1877 году, относится к традиционным предприятиям DMG MORI. На нем работает около 700 человек. Общая площадь составляет 50 000 м², из них на 21 000 м² ведется производство и монтаж, так что FAMOT является одним из наших крупнейших заводов. Этот завод станет первой производственной площадкой DMG MORI, на которой цифровые технологии будут использоваться на всех уровнях создания стоимости. Обновленный завод FAMOT станет началом новой эпохи в истории всей группы компаний – как образец для клиентов и поставщиков DMG MORI.

FAMOT
К 2020 году мощность завода FAMOT удвоится до более чем 2 000 токарных и фрезерных станков серий CLX, CMX V и CMX U, а также еще 2 000 станин.


Гибкое сочетание механической обработки на заказ и удовлетворения собственных потребностей

В дополнение к токарным и фрезерным станкам серий CLX, CMX V и CMX U, разрабатываемым и выпускаемым на заводе, а также специально разработанным решениям автоматизации, обработка резанием относится к основным компонентам успеха. „Помимо удовлетворения собственных потребностей наше механическое производство в Плешеве также оказывает услуги для других предприятий DMG MORI“, – рассказывает генеральный директор д-р Майкл Будт.

Удвоение мощностей до 2020 г.

Около 50 станков, то есть самая большая часть „семьи DMG MORI“, сейчас используется круглосуточно для удовлетворения невероятного спроса. Кроме того, сейчас более 1 200 предварительно изготовленных станин станков и сотни комплектов сборочных узлов и компонентов отправляются с завода на дочерние предприятия DECKEL MAHO (Пфронтен), DECKEL MAHO (Зее-бах), GILDEMEISTER Drehmaschinen (Билефельд) и другие компании концерна.

А спрос растет: до 2020 года мощности завода FAMOT должны вырасти до 2 000 собственных станков и около 2 000 станин, то есть производительность практически удвоится. Кроме того, DMG MORI до конца 2018 года вложит около 60 млн евро в обновление и расширение завода в Польше. В бюджетах на будущие проекты в сфере автоматизации уже выделено еще 20 млн евро.

Цифровой прорыв

Значимая часть стратегического проекта FAMOT – это цифровизация всей цепочки создания стоимости. „В цифровом формате мы объединяем то, что связано между собой“, – подчеркивает генеральный директор Збигнев Надставски. Он особенно указывает на подключение к ИТ инфраструктуре DMG MORI. Параллельно все уровни создания стоимости, включая внутренние процессы, системы и (управляемые и ручные) этапы должны быть объединены в сеть: от поступления заказа на предприятие до управления сервисом. От комплексного планирования производства до собственного ПО MDE / BDE для мониторинга элементарных показателей. 

Збигнев Надставски особо отметил, что „прежде всего, нужно подготовить к работе с цифровыми технологиями персонал“. Руководство считает, что для решения такой колоссальной задачи, прежде всего, нужны люди. Он убежден: „Сотрудники – вот самый важный фактор успеха в переходе на цифровые технологии“. 

Заявленные цели: эффективные, быстрые и надежные производственные процессы, а также стратегическое повышение производительности, качества, прозрачности и способности реагировать. Также было требование объединить существующие островные решения и новые программные системы для получения динамичной производственной сети.

Цифровые проектировочные решения ISTOS

На этом пути FAMOT доверяет опыту других компаний концерна. К нему относятся программные решения DMG MORI (в частности с продукцией CELOS) и WERKBLiQ (с веб-платформой для обслуживания и сервиса). В особенности речь идет о компании ISTOS GmbH, разрабатывающей модульные приложения для комплексного планирования производства.

Все компоненты системы (например, управление заказами, сбор производственных данных и управление основными данными) функционируют автономно, однако соединяются так называемой СЕРВИСНОЙ ШИНОЙ. Она используется в качестве соединительного элемента, с помощью которого все подключенные приложения используют один массив данных и работают с двунаправленной связью.

Новая ориентация производства одним нажатием кнопки

IoTconnector
Связи всех станков, систем и этапов частично уже были реализованы, а частично обеспечиваются теперь благодаря новому решению IoTconnector.

„В результате мы получаем впечатляющую прозрачность и эффективность всей цепочки“, – доволен Надставски. Например, сообщения о состоянии заказа вплоть до станка или монтажного участка можно вызвать в любой момент нажатием кнопки.

Он описывает конкретный сценарий: „Например, если опаздывает важная доставка или задерживается поставка компонентов, такая информация отображается в реальном времени в PRODUCTION COCKPIT. Кроме того, в модуле PRODUCTION PLANNING мы можем проигрывать различные варианты с ограниченными мощностями и разными приоритетами. После этого лучшее решение можно будет найти одним нажатием кнопки.“

„Требуемые для этого связи станков, систем и этапов частично уже были реализованы, частично это обеспечивается теперь благодаря IoTconnector“, – рассказывает д-р Будт о решающем критерии, –  меющееся оборудование и так объединено в сеть с помощью систем MDE / BDE. Кроме того, если это возможно и необходимо, используется IoTconnector.“
Помимо обмена данными этот интерфейс предлагает NETservice, SERVICEcamera для визуальной поддержки дистанционного обслуживания, а также CELOS MESSENGER для контроля и статистического анализа состояния станка. Кроме того, ручные рабочие станции интегрированы в систему обмена данными и планирования с помощью мобильных терминалов ввода.

CELOS - МОНИТОРИНГ ДЛЯ

Digital monitoring

КОМПЛЕКСНОЙ И ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ

„Digital Monitoring – это идеальное решение для начала цифровой трансформации!“ – д-р Хольгер Рудцио, генеральный директор DMG MORI Software Solutions, убежден в том, что цифровая прозрачность повышает надежность планирования и производительность предприятия. Приложения CELOS MESSENGER, CONDITION ANALYZER и PERFORMANCE MONITOR дают возможность комплексного анализа производственного процесса, упрощая решение таких новых стратегических задач, как прогнозное техническое обслуживание.

CELOS MESSENGER централизованно визуализирует текущее состояние станочного парка, это приложение может отображать информацию о станках, например, рабочее состояние, текущую программу ЧПУ или показания счетчика заготовок, на мобильных устройствах.

Благодаря этому можно сократить время простоев и повысить производительность. Кроме того, на базе информации о времени работы и простоя оборудования или неисправностей можно определить рентабельность заказов. Параллельно приложение CELOS CONDITION ANALYZER визуализирует и анализирует состояние оборудования на основании данных датчиков. Таким образом, можно, к примеру, проводить профилактическое ТО.

CELOS PERFORMANCE MONITOR обеспечивает сбор данных, анализ и визуализацию общей эффективности установки с учетом готовности станков и качества деталей. По мнению д-ра Рудцио, все это очень полезно знать. И все же намного большую ценность имеет совоупность всех знаний и опыта. Например, здесь можно оценить восходящую кривую характеристик новых станков и определить пользу дополнительных цифровых продуктов (например, систем DMG MORI CAM). В любом случае, информация становится знанием. А на основании этого знания можно провести комплексную оптимизацию всех процессов.

ИНТЕГРИРОВАННАЯ ЦИФРОВИЗАЦИЯ

Полная цифровизация процессов планирования и подготовки к работе – от производства до мониторинга и обслуживания. 

DMG MORI – лидер в сфере цифровых технологий в машиностроении. В сфере интегрированной цифровизации мы представляем CELOS версии 5 для поэтапного перехода к сетевому производству. 27 приложений CELOS предлагают многочисленные сверхсовременные и интуитивно понятные решения, повышающие эффективность всей цепочки создания стоимости. Этот „цифровой набор инструментов“ позволяет небольшим компаниям просто и гармонично перейти на цифровые технологии, а крупным компаниям – использовать модульные решения. Все уже установленные станки с CELOS можно обновить силами сервисного инженера DMG MORI. Таким образом, DMG MORI предлагает комплексную стратегию цифровизации всего производства.

CELOS MESSENGER
CELOS CONDITION ANALYZER
CELOS PERFORMANCE MONITOR

CELOS MESSENGER

INTEGRATED DIGITIZATION

Сокращение времени простоев и повышение производительности

  • Текущее состояние объединенных в сеть станков
  • Оценка времени работы оборудования, простоев и неисправностей
  • Изменения состояния оборудования по электронной почте или СМС

CELOS CONDITION ANALYZER

INTEGRATED DIGITIZATION

Сбор и анализ данных станка и процессов с обратной связью в реальном времени

  • Сбор, хранение, анализ и визуализация данных с датчиков станков
  • Анализ данных одного или нескольких станков вне зависимости от места, например, для раннего распознавания неисправностей
  • Идеальное дополнение к комплекту датчиков DMG MORI Industrie 4.0

CELOS PERFORMANCE MONITOR

INTEGRATED DIGITIZATION

Не зависящий от месторасположения сбор, анализ и визуализация данных о готовности и эффективности оборудования благодаря обратной связи от производства

  • Измерение ключевых производственных показателей (например, OEE)
  • Анализ производительности на основании заданий
  • Доступно на станках, ПК, планшетах и смартфонах
INTEGRATED DIGITIZATION