НОВИНКА: OPTOMET – ПРОГРАММА FIRST TIME RIGHT

Программа для оптимищации параметров

Для управления параметрами процесса обработки при использовании порошковой камерыкомпания DMG MORI разработала программное обеспечение OPTOMET в сотрудничестве сINTECH. В нем имеются саморегулируемые алго-ритмы и алгоритмы обучения, которые заранеерассчитывают все необходимые параметры дляпроцесса селективной лазерной плавки (SLM) втечение нескольких минут. В результате толщинуслоя можно рассчитывать свободно, что ускоряет процесс и повышает производительность.Кроме того, в OPTOMET есть база данных мате-риалов, которая позволяет использовать материалы всех производителей без предварительного тестирования. Открытая система позволяетсамостоятельно расширять эту базу данных наосновании результатов собственных экспериментов. Более того, OPTOMET может адаптировать параметры так, чтобы можно было менятьили оптимизировать такие свойства материала,как твердость, пористость и эластичность.

CELOS для оптимальных процессов предварительной и последующей обработки Как комплексное программное решение для CAM программирования и управления станками, CELOS дополняет технологические цепочкидля станков серии LASERTEC SLM. Благодаря адаптированному единому интерфейсу пользователя можно программировать детали,независимо от их сложности, за минимальноевремя и передавать данные в станок. Благодаряэффективному обмену информацией и интуи-тивно понятному управлению, CELOS гарантирует оптимальные процессы при предварительной и последующей обработке деталей, изготавливаемых по аддитивной технологии. В результате серия LASERTEC SLM с открытой системой позволяет индивидуально регулировать все настройки станка и параметры процесса, выбор поставщиков материала не ограничивается.

LASERTEC 12 SLM – в четыре раза точнее, чем стандартный станок для аддитивного производства

Точность в аддитивном производстве в основном зависит от трех параметров: минимального диаметра фокуса, соблюдения минимальной толщины слоя и от размера частиц порошка. Компания DMG MORI учла эти параметры при разработке нового LASERTEC 12 SLM и выпустила высокоточный станок для изготовления деталей со стенками минимальной толщины. Хорошо известные и проверенные возможности LASERTEC 30 SLM 2-го поколения – порошковый модуль rePLUG, интегрированное программное решение CELOS, открытая система и эргономичный дизайн – без исключений относятся и к LASERTEC 12 SLM,поэтому этот инновационный станок служит оптимальным дополнением технологической цепочки DMG MORI в сфере аддитивного производства. Компания DMG MORI разработала LASERTEC 12 SLM, уделяя особое внимание точности. Минимальный диаметр фокуса – 35 мкм –позволяет создавать высоко точные тонкостенные детали в четыре раза точнее, чем на стандартном станке для аддитивного производства. Благодаря встроенной системе прямого измерения с разрешением менее 1 мкм можно точно и воспроизводимо создавать слои минимальной толщины. Встроенное просеивающее устройство предотвращает попадание более крупных частиц и агломератов в рабочее пространство непосред ственно перед началом применения порошка. Использование порошка в рабочем процессе безопасно происходит в атмосфере защитного газа.

Несмотря на свою специализацию и оптимизацию при производстве высокоточных филигранных структур, DMG MORI удалось изготовить деталь размером 125 × 125 × 200 мм – самыйбольшой размер детали в этом классе точности. Эргономичный дизайн Stealth также демонстрирует то, что DMG MORI непрерывно отслеживает и оптимизирует в течение многих лет. Оптимальная доступность важных элементов делает работу на станке легкой и эффективной. Кроме того, LASERTEC 12 SLM основан на той жеплатформе, что и LASERTEC 30 SLM 2-го поколения, так что новая разработка так же прочнаи совместима как с обычной системой rePLUG,так и с rePLUG reSEARCH. Быстрая смена материала – менее чем за два часа – значительноповышает производительность LASERTEC 12 SLM. DMG MORI создала rePLUG reSEARCH специ-ально для разработки материалов. В отличие от обычной системы rePLUG, представляющей собой большой порошковый модуль с замкнутым порошковым контуром, модуль reSEARCH имеет систему подачи порошка на основе баллонов, что подходит для значительно меньшего количества материала. Таким способом обеспечивается простая очистка системы, что при использовании большого количества разных материалов дает значительные временные преимущества,а также сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения. Лишний порошок также собирают в баллон, после этого порошок можно просеять для повторного использования.

OPTOMET - First time right

OPTOMET

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРОШКА

  • Неограниченный выбор ​​​​​​​производителя материалов без дополнительных расходов на НИОКР
  • Качество не снижается Сокращение расходов на материалы благодаря использованию вторично переработанного порошка

ВЫСОКОТОЧНАЯ СЕЛЕКТИВНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ПЛАВКА

LASERTEC 12 SLM 

  • В четыре раза точнее, чем на стандартных станках для аддитивного производства: фокусный диаметр 35 мкм
  • Максимальный размер рабочей зоны в этом классе точности: 125 × 125 × 200 мм
  • Порошковый модуль rePLUG для надежной смены материала менее чем за два часа

ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ 90 % И НОВЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФОРМЫ БЛАГОДАРЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ПЛАВКЕ

Компания STB, основанная в 1994 г. в Штраусберге (Бранденбург), считается опытным про-изводителем специальных уплотнений, в том числе для насосов, нагнетателей, воздуходувок, компрессоров и турбин. Заказчики компании – представители нефтегазовой отрасли, например. В ассортимент также входят поверхности скольжения для торцевых уплотнений. STB снабжает клиентов в Европе, в США и Азии. В спектр услуг также входят текущий и капитальный ремонт технических установок. STB использует станки DMG MORI с 2012 года, а осенью 2018 г. эта компания приобрела LASERTEC 30 SLM 2-го поколения для аддитивного производства

«Мы хотим поддерживать своих клиентов индивидуальными решениями», – говорит Робин Ридель, исполнительный директор STB во втором поколении, описывая философию своей семейной компании. Путь к оптимальному решению начинается еще на этапе разработки продукта. «Так мы извлекаем выгоду из нашего опыта работы с конечными пользователями и из наших ноухау в области проектирования и производства». Для STB максимально важны высокопроизводительные станки, которые надежно обеспечивают стабильное качество. DMG MORI выступает за передовые технологии ЧПУ и убеждает широким ассортиментом продукции. В частности, предложения в сфере аддитивного производ стваметаллических деталей являются идеальным дополнением для STB. Робин Ридель указываетна LASERTEC 30 SLM 2-го поколения, установленный прошлой осенью.

Компонент, изготовленный с применением аддитивной технологии, заменяет несколько деталей, обработанных традиционным способом

Селективная лазерная плавка позволяет STB осуществлять аддитивное производство очень сложных деталей. «Эта технология дает нам преимущество особенно в сфере новых разработок, потому что нам не нужно сначала производить прессформу для отливки». Весь процесс окупается только при крупных партиях. «Кроме того, мы экономим 90 % времени». Технология SLM имеет большой производственный потенциал, который выходит за рамки возможностей традиционной обработки резанием: «При традиционных способах было бы невозможно изготавливать такие компактные конструкции», – объясняет Робин Ридель, ссылаясь на корпус из высококачественной стали, который после производства в порошковой камере нужно доработать лишь в нескольких местах. Таким образом, компонент, изготовленный с применением аддитивной технологии, заменяет несколько деталей, обработанных традиционным способом. «В таких случаях заказчики экономят огромные средства».

Порошковый модуль rePLUG для быстрой и безопасной смены материала

Для покупки LASERTEC 30 SLM 2-го поколения было несколько причин. С одной стороны, по словам Робина Риделя, с поставщиком существуют долгие и хорошие деловые отношения: «Для нас это преимущество: иметь одно контактное лицо, одного поставщика для всего станочного парка». Станок с порошковой камерой хорош и с технической точки зрения. «Быстрая смена порошка спомощью модуля rePLUG – это производительное, удобное в использовании и, прежде всего, безопасное решение».

Потому что благодаря замкнутому контуру порошок не выходит наружу. На сегодняшний день STB производит на LASERTEC 30 SLM 2-го поколения детали из высококачественной стали. Но уже получены и первые запросы на детали изинконеля.

Технология SLM для использования нового рыночного потенциала

Благодаря наличию офисов продаж в Бремене, Шанхае и США сбыт STB сильно вырос за последние годы. «Росту способствуют новые технологии, например, селективная лазернаяплавка», – говорит Робин Ридель. Он видит большие возможности для дальнейшего развития бизнеса в ускорении разработки новых продуктов и в создании совершенно новых геометрических форм: «Мы надеемся, что это откроет новый рыночный потенциал». «Сейчас мы можем производить на LASERTEC 30 SLM детали такой формы, которые раньше нельзя было сделать при таком уровне компактности. И это на 90 % быстрее».

LASERTEC SLM

rePLUG – СМЕННЫЙ МОДУЛЬ ПОДАЧИ ПОРОШКА ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА ДРУГОЙ МАТЕРИАЛ

  • Автоматизированное обращение с порошком и хранение порошка в среде защитного газа
  • Один материал на один модуль rePLUG – возможно любое расширениеспектра используемых материалов благодаря модульной системе смены
  • Замена порошка без перекрестного загрязнения разными материалами менее чем за 2 часа
  • Безопасные операции по обращению с порошком благодаря встроенным периферийным устройствам и замкнутой цепи подачи порошка
  • Увеличение эффективности благодаря интегрированной системе повторного использования порошка
  • Высокая автономность процесса благодаря эффективной системе с двумя фильтрами (смена фильтра осуществляется без прерывания процесса) и большому резервуару для порошка (добавка порошка вручную во время процесса не требуется)