LASERTEC SLM

РЕВОЛЮЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ БЛАГОДАРЯ АДДИТИВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

БЕСКОНЕЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

  • Конформные каналы открывают революционные возможности для охлаждения деталей, например, пресс-форм для литья под давлением, что позволяет сократить до минимума производственные циклы.
  • Интегрированные каналы уменьшают тепловую нагрузку на высоконагруженные направляющие лопатки в камерах сгорания двигателя. Это позволяет довести КПД до максимума и снизить расход топлива.
  • В стоматологии аддитивные технологии уже используются для изготовления коронок и мостов.
  • Даже самые сложные гидравлические и пневматические клапаны можно конструировать с минимальным расходом материалов практически непрерывно и для любых сред.
  • Функциональные прототипы могут быть изготовлены за один день с использованием материалов для серийного производства. Время на разработку сокращается на недели, если не на месяцы.

Даже если еще и оставались вопросы относительно того, можно ли применять аддитивные технологии в сфере металлообработки, последние сомнения в этом исчезли на выставке Formnext в ноябре 2017 года. Будущее стало очень близким – в том числе благодаря DMG MORI!

На этой выставке во Франкфурте различные компании продемонстрировали новые станки и концепции, в частности, оборудование для производства будущего. Во время знакомства с экспонатами выставочных залов стало очевидно, что DMG MORI оказалась одной из немногих компаний, продемонстрировавших специалистам большое количество возможностей развития технологий аддитивного производства.

Являясь лидером в сфере аддитивного производства, компания продемонстрировала производителям технологические цепочки с применением сопла подачи порошка и с использованием порошковой камеры. Стартовая точка для рево-люции в сфере аддитивных технологий – использование порошковых материалов с мельчайшими частицами диаметром в несколько микрометров.

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО компании DMG MORI

Что касается оборудования, DMG MORI предлагает своим заказчикам две наиболее распространенные технологии аддитивного производства металлических компонентов (обработка с использованием сопла подачи порошка и порошковой камеры) и три технологических цепочки, в основе которых технология станка и программное обеспечение.

  1. Динамичная разработка продукции - Разработка продукции существенно ускоряется благодаря цифровизации процессов от конструирования до производства
  2. Производство без инструментов - Такой метод означает значительное снижение расходов на производство и сокращение сроков
  3. Интеграция функций - Благодаря увеличению площади поверхности компонент лучше охлаждается
  4. Сложная геометрия - Острые переходы, угловые участки и отрица-тельные углы практически невозможно изготовить другим способом
  5. Подготовка к работе - Оптимальное сочетание оптимизации параме-тров и станка благодаря инструменту RDesigner собственной разработки
  6. Интегральная конструкция - В новой конструкции используются 22 стандартных компонента, уплотнительных и соединительных элемента
  7. Легкая конструкция - Благодаря интегрированным сотовым структурам удалось значительно снизить массу компонентов при практически той же жесткости
  8. Интеграция функций - Можно изготавливать сложные внутренние каналы, например, для охлаждающей жидкости и газа

LASERTEC 30 SLM - ЗАПАТЕНТОВАННОЕ ПЕРВОКЛАССНОЕ КАЧЕСТВО

Станок LASERTEC 30 SLM рассчитан на аддитивное производство деталей в порошковой камере объемом 300 × 300 × 300 мм (X / Y / Z), включая подготовку порошка.

КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Аддитивное производство в порошковой камере объемом 300 × 300 × 300 мм
  • Специальные волоконные лазерные источники от 400 Вт до 1 кВт
  • Высокоточное изготовление 3Dкомпонентов с толщиной слоя от 20 до 100 мкм
  • Минимальные эксплуатационные издержки: расход аргона всего 70 л/ч
  • Встроенная система рециркуляции порошка обеспечивает еще большую эффективность и оптимальное использование материала
  • Быстрая смена порошка благодаря сменному порошковому модулю
  • Комплексное программное решение с CELOS SLM от файла CAD до управления процессом с единым пользовательским интерфейсом
  • Оптимальная технологическая цепочка для последующей обработки на станках DMG MORI серий HSC и DMU для достижения высочайшей точности деталей и идеальных поверхностей​​​​​​​

Additive Manufacturing with Selective Laser Melting

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ - ТЕХНОЛОГИЯ SLM – ПРОЦЕСС ЦИФРОВИЗАЦИИ


​​​​​​​

LASERTEC 65 3D hybrid

ПРИНЦИП SLM - ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПОРОШКОВОЙ КАМЕРЫ

Порошковая камера объемом 300 × 300 × 300 мм дает безгранич-ные возможности – на LASERTEC 30 SLM можно производить детали любой формы из различных материалов.
  1. Защитный газ (аргон) 
  2. Установка для нанесения покрытий 
  3. Бункер для флюса 
  4. Опускаемая рабочая платформа 
  5. SLM-компонент
  6. Порошковая камера
  7. Лазерный луч

ПОРОШКОВЫЙ МОДУЛЬ - ПЕРЕХОД НА ДРУГОЙ МАТЕРИАЛ ЗАНИМАЕТ МЕНЕЕ 2 ЧАСОВ И ПРОИСХОДИТ БЕЗ СМЕШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ВНЕ ЗАВИСИМСТИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

  • AlSi 10 Mg 0,5
  • CoCrMo (ASTM F75) для имплантатов
  • CoCrMo для стоматологических целей
  • Инконель 625
  • Нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
  • Титан Tilop
  • Инструментальная сталь 1.2709

СОПЛО ПОДАЧИ ПОРОШКА

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА НАПЛАВЛЕНИЕМ 3D / 3D hybrid

  • Изготовление крупных деталей:
    • LASERTEC 65 3D: ø 650 × 560 мм
    • LASERTEC 65 3D hybrid: ø 500 × 400 мм
    • LASERTEC 4300 3D hybrid: ø 660 × 1500 мм
  • Высокая скорость наплавления, в среднем 750 г/ч (сталь, 90 см³/ч, LASERTEC 65 3D)
  • Толщина слоя 0,8 – 1,5 мм
  • Работа с несколькими материалами и обработка уже имеющихся заготовок:
    • Ремонт
    • Нанесение покрытия
    • Разработка прототипов, производство
  1. Защитный газ 
  2. Порошок
  3. Наносимый материал
  4. Зона нанесения
  5. Заготовка
  6. Точка плавления
  7. Лазерный луч

Пример различных материалов: долото / нефтяная промышлен-ность (ø 150 × 160 мм)

  1. Высококачественная сталь
  2. Инконель
  3. Карбид вольфрама